Вихревой аппарат для обработки сыпучих материалов

(71) Заявитель м. А. А. Байкова АН ССС таллург титу(54) ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВия - уменьшение гулирование времала. Изобретение относится к области восстановительного и окислительного обжига, в частности восстановления руд черных и цветных металлов во взвешенном состоянии, а также сушк и термохимической обработки сыпучих материалов и может быть применено в металлургии, химической, цементной и строительной промышленности и в сельском хозяйстве.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в противотоке с теплоносителем, содержащий циклонну камеру с патрубком тангенциального подвода газа, жестко закрепленную на ней рабочую камеру, камеру предварительной обработки материала, загрузочный и разгрузочный бункеры 1Недостатком этого аппарата является большой по сравнению с требуемым для обработки материала, расход газа вследствие невозможности регул рования его расхода, что снижает пр изводительность по готовому продукту.Цель изобретенрасхода газа и ре ен обработки матери Указанная цель достигается тем,что вихревой аппарат для обработкисыпучих материалов снабжен вертикальной газоотводящей трубой, размещенной по оси вихревого аппарата с возможностью вертикального перемещенияи выполненной с отверстиями в верхней части для вывода отработанного газаи затвором в нижней части, выполненным в виде усеченного конуса, нижнееоснование которого переходит в заглушенный цилиндр.:На чертеже изображен вихревой 5аппарат для обработки сыпучих материалов, общий вид, - в разрезе.Аппарат содержит загрузочное устройство в виде бункера 1 питания,камеру 2 предварительной обработки,рабочую камеру 3, циклонную камеру 4с тангенциальным патрубком 5, газоотводящую трубу б с отверстиями 7и затвором 8, разгрузочный бункер 9.Вихревой аппарат для обработкисыпУчих материалов работает следующим образом.Исходный материал подается в вихревой аппарат сверху через герметичный бункер 1 питания и поступает в, камеру 2 предварительной обработки материала; Здесь происходит предвари 832286тельная обработка материала отходящими газами и утилизация их тепловой и химической энергии. Отработанные газы выходят из вихревого аппарата через отверстия 7. газоотводящей трубы 6.5Материал под действием силы тяжести поступает в рабочую камеру 3, где закручивается восходящим вихревым газовым потоком. При вихревом движении по каждой стенке рабочей камеры3 на частицы материала, кроме силы тяжести и аэродинамических сил, действует направленная вверх составляющая центробежной силы, величина которой зависит от скорости вихревого движения газа и определяется расхо дом последнего. Регулирование расхода газа осуществляют затвором 8 путем перемещения газоотводящей трубы 6 по вертикали вверх или вниз, При этом изменяют вертикальную состав ляющую скорости движения частиц материала и время пребывания материала в рабочей камере 3, т.е. регулируют время обработки материала.Из рабочей камеры 3 обработанный д материал поступает в циклбнную камеру 4, где он окончательно обрабатывается свежим потоком газа, поступающего через тангенциальный патрубок 5.Из циклонной камеры 4 готовый продукт поступает в герметичный разгрузочный бункер 9.Регулирование расхода газа и времени обработки материала достигается за счет образования регулируемого с помощью затвора 8 переходного кольцевого отверстия между циклонной и рабочей камерами. Газоотводящая труба 6, расположенная по оси вихревого аппарата и проходящая через все камеры, стабилизирует вихревой поток газа и улучшает аэродинамическую характерис-, тику газового тракта вихревого аппарата, уййньшает расход газа на процесс и повышает эффективность термохимической обработки материала.Формула изобретенияВихревой аппарат для обработки сыпучих материалов, содержащий циклонную камеру с патрубком тангенциального подвода газа, жестко закрепленную на ней рабочую камеру, камеру предварительной обработки материала,загрузочный и разгрузочный бункера, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью регулирования времени обработки материала и расхода газа, он снабжен вертикальной газоотводящей трубой, размещенной по оси вихревого аппарата с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и выполненной с отверстиями в верхней части для вывода отработанного газа и затвором в нижней части, выполненным в виде усеченного конуса, нижнее основание которого переходит в заглушенный цилиндр.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР9 458698, кл. Г 27 В 15/00, 1971.Заказ 3 ал ППП"Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4 5/36 ВНИИПИ по 113035, Тираж 65 Государст делам иэо осква,Ж-З Подписноенного комитета СССРретений и открытий