Многокамерная циклонная печь для обжи-га мелкозернистых материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическиеРеспублик 11836479.411(088.8) иа делам иэобретеиий и открытийГ.Ф.Стрижов, В.А.Киракосян, С.Н.Щин, Ю,Д.Т Ю.А.Емельянов, А.И Савин и В.И.Чудиновских 72) Авторы изобретени 11 71) Заявитель изводственное объединение нУралэнерг(54) МНОГОКАМЕРНАЯ ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВк металлур частности отки мел- пример амерь4-6 Изобретение относитсягической промышленности, вк печам для тепловой обрабкозернистых материалов, наоловосодержащих сульфидно-мышьякови стых концентратов.Известна многокамерная циклонная печь для обжига мелкозернистых мате риалов, содержащая вертикальные соосно расположенные рабочие камеры, разделенные конусообразныйи перегородками, образующими со стенками камер кольцевые переточные щели, и газоотводящее устройство 11.Недостатком устройства является большой вынос обрабатываемого материала с отходящими газами в связи с йериферийным выводом ихЦель изобретения заключается в уменьшении выноса с отходящими газами материала, обрабатываемого в автономных газовых средах.Поставленная цель достигается тем, что газоотводящее устройство выполнено в виде концентрично усновленных газоотходов, раздельносообщающихся с каждой рабочей камерой.. Конусообразные перегородки могут быть укреплены на газоходах нижерасположенных.рабочих камер,Газоходы с конусообразными перегородками могут быть установлены 0в корпусе печи с возможностью их освого перемещения.На чертеже изображен общий видмногокамерной циклонной печи дляобжига мелкозернистого материала,например оловосодержащих сульфидно-мьппьяковистых концентратов.Печь содержит три рабочие к1-3, оборудованные патрубкамидля тангенциального ввода рабочейгазовой среды. Камера 1 снабженаприемной воронкой 7, а камера 3 вьпускной течкой 8.Между рабочими камерами установлены конусообразные перегородки 93 8364и 10, образующие кольцевые переточ-ные щели 11 и 12.Внутри печи установлено газоотводящее устройство, выполненное ввиде расположенных друг в друге разновысокнх газоходов 13-15. На газоходе 14 укреплена конусообразнаяперегородка 9, а на газоходе 15 -конусообразная перегородка 10. Газоходы 14 и 15 снабжены направляющими 16 и устройствами осевогоперемещения, выполненными в видезакрепленных на газоходах кронштейнов 17 с подъемными винтами 18.Осевое перемещение газоходов позволяет поднимать и опускать закрепленные к ним конусообразные перегородки9 и 10 и регулировать тем самым ширину переточных кольцевых щелей 11и 12, чтобы снизить возможный пере-, 20ток рабочей газовой среды из однойкамеры в другую и обеспечить обработку материала в автономных атмосферах.Мелкозернистый материал (сырье)поступает в печь через загрузочную 25воронку 7, захватывается вихревымпотоком горячих газов, тангенциально вводимыми через патрубки 4 и подвергаются обжигу с удалением основнойчасти мышьяка. Отработанные газы эва- З 0куируются через газоход 13, а мелкозернистый материал, обедненныймышьяком и частично серой через кольцевую щель 11 поступают в рабочую ка-.меру 2, сохраняя при этом вращательное движение. В камере 2 материап вовлекается в вихревой поток горячихгазов, поступающих через патрубок4, Здесь происходит дальнейший обжигматериала в окислительной атмосфере 40с максимальным удалением серы и оставшегося мышьяка. Отработанные газыудаляются через газоход 14, а мелкозернистый материал в виде огарка,вращаясь вокруг газохода, пересыпается в камеру 3, где производитсядальнейшая обработка материала способом, аналогичным обработке материала в верхних камерах,Продукты обработки в виде охлажден ного огарка выходят из печи черезвыпускную течку и направляются надальнейшую переработку. Ширина кольцевых щелей 11 и 12 устанавливается из расчета свободного пересыпания из камеры в камеру обрабатываемого материала и наимень 79 фшего перетока газовой рабочей среды. Регулировка ширины щели производится путем вращения винтов, проходящих через закрепленные на газоходах кронштейны 17.Отличительные признаки предлага - емой циклонной печи позволяет существенно снизить пылевынос, Это в свою очередь, обеспечит при ее использовании в технологическом цикле производства олова улучшение качества огарка по содержанию вредных примесей и повышение прямого извлечения олова в черновой металл.Кроме того, использование циклон.ной печи позволит заметно уменьшить затраты на установку пылеулавливающего оборудования, снизить аэродинамические сопротивления газоходов путем уменьшения пылеулавливающих циклонов и фильтров, что приведет к уменьшению мощности дымососов, снизить загрязнения окружающей среды. Формула изобретения1. Многокамерная циклонная печь,для обжига мелкозернистых материалов,содержащая вертикальные соосно расположенные рабочие камеры, разделенные конусообразными перегородками,образующими со стенками камер кольцевые переточные щели, и газоотводящее устройство, ,о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения,выноса с отходящими газами материала, обрабатываемого в автономных газовых средах, газоотводящееустройство выполнено в виде концентрично установленных газоходов, раздельно сообщающихся с каждой рабочей камерой.2. Печь по и. 1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что конусообразные перегородки укреплены на газоходах нижерасположенных рабочих камер.3. Печь по пп, 1 и 2, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что газоходыс конусообразными перегородкамиустановлены в корпусе печи с возможностью нх осевого перемещения.Источники Информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 505867, кл. Г 27 В 15/00, 1974