Клеенкин

Номер патента: 1047857

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ванжа, Войцеховский, Волохов, Дементьев, Дорогой, Клеенкин, Максименко, Мудрый, Школьников

МПК: C04B 1/02

Метки: кипящем, полидисперсного, слое

...извести.При работе с температурой воздуха, идущего на горение, ниже 450 С,а продуктов горения под решеткойнижней по ходу материала зоны подогрева ниже 1000 С удается избежатьили резко сократить эарастание решеток. Однако понижение температурыв зоне обжига нецелесообразно, поскольку для получения готового продукта высокого качества в зоне обжига процесс ведут обычно при высокихтемпературах, Например, в печи кипящего слоя при обжиге известняка соструйными горелками в зоне обжигадля получения извести с высокимсодержанием СеО активного (не менее 9 бВ( процесс целесообразно вести при температуре в зоне обжигаблизкой к 1100 С,Цель изобретения - предотвращение эарастания решеток эоны обжигаи подогрева.Указанная цель достигается...

Номер патента: 887907

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Бурлаков, Ванжа, Дементьев, Завражин, Класс, Клеенкин, Максименко, Мудрый, Пинягина, Тищенко, Школьников

МПК: F27B 15/12

Метки: кипящего, печи, решетка, слоя

...к другу блоки подины(решетки) менее подвержены абразивному из. носу, нежели стоящие на расстоянии друг отдруга арки решетки, а купольная поверхностьрешетки придает ей устойчивость при восприятии нагрузки сверху,Однако эта решетка имеет ряд существенныхнедостатков.Создание нижней купольной конфигурациирешетки приводит к необходимости конструи.рования сложных по форме огнеупорных бло 45ков, изготовление которых методом прессования не представляется возможным,По этой же причине возникает необходи.мость в конструировании большого числа ти.поразмеров фасонных огнеупорных блоков.Литые металлические вставки, которымиоборудованы блоки решетки, расположенына части высоты блока, остальная часть отверстия находится в теле огнеупорного блока...

Номер патента: 783547

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бондаренко, Ванжа, Войцеховский, Дементьев, Дорогой, Клеенкин, Конев, Максименко, Мирко, Мудрый, Нехлебаев, Школьников

МПК: F27B 15/10

Метки: кипящего, обжига, печи, подина, слоя, сыпучего

...3 пунктирной лиисйпокдэдц выход воздушных струй над газсрас.прсделитсльной решеткой сопла по высотеслоя, сцлиццОЙ лццисй - (1)ормировднис пои Сите слОя тип 1 ивоноз;у 1 ш 10 Й струи и имсОццц 1 мссто Отр.:е гдОВОГО пуэьц)я. Междугрупдми от)зсрст 1.Й рсше(ки часть ьдтери 1 лдцд рс(цс(кс н застиП 101 эонс, нс дст 40В )ло цс Й в тепло Обмене.Топливопод(зодящис трубы показаны колпачконой коцструкццц (один иэ варпднтон),10 п)и(воподводягцие трубы могут иметь бико.выс отверстия, шел 1 и т.д.,идьСтр круга, в котором сгруппированыот 1)срсия, равен О, а высота расположенияцад решеткой боковых отверстий топливоподНОдящИХ труб СОСтаВЛяЕт ВЕЛИгццту Ь. ПОЛНОтасакид(гия топлива в слое ббрабатываемого50материала и энергетические затраты на...

Номер патента: 767491

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Ванжа, Волохов, Дементьев, Дорогой, Клеенкин, Максименко, Мирко, Митрохин, Мудрый, Пинягина, Шамардин, Школьников

МПК: F27B 15/00

Метки: кипящего, многозонная, обжига, печь, полидисперсного, слоя

...с большим давлением через разрывы в местах стыковки подины 3 с опорным кольцом 4 в зону 2 обжига также не оказывает существенного влияния на технологический процесс1 поскольку по отношению к общему дутью количество проникающего в зону 2 обжига газа составляет порядка сотых долей процента. Наличие соответствующих приборов позволяет создавать давление в камере 5, незначительно превышающее давление печных газов в зоне 2 обжига,Данное техническое решение может использоваться также для других элементов конструкции, имеющих места сочленения и подверженных неодинаковым температурным воздействиям, например, переточных устройств. Формула изобретения Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащая корпус, подину,...

Номер патента: 718683

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Ванжа, Войцеховский, Волохов, Дементьев, Дорогой, Клеенкин, Максименко, Мудрый, Школьников

МПК: F27B 15/00

Метки: кипящего, обжига, печь, полидисперсного, слоя

...работы.Указанная цель достигается тем, что в печи кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащей зоны подогрева, обжига и охлаждения материала, горячий циклон, охладитель пыли после циклона и переточные устройства, установленные между зонами, надслоевое пространство охладителя пыли соединено с входной трубой горячего циклона.Предложенное конструктивное выполнение печи кипящего слоя обеспечивает уменьшение температуры газов, отходящих из зоны обжига, до номинальной (менее 1000 С),На чертеже изображена печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала.Печь имеет последовательно размещенные друг над другом зоны 1 и 2 подогрева, зону 3 обжига, зону 4 охлаждения готового продукта, горячий циклон 5, расположенный вне...

Номер патента: 404817

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабенышев, Клеенкин, Юст

МПК: C04B 35/68

Метки: 404817

...отлггчаюгггийся тем, что, с целью увеличения стойкости футеровки, улучшения качества обжигаемого сырья, он дополнительно содер- ЗО жит металлургический кокс и гранулированИзооретепие относится к огнеупорной промышленности и может использоваться при футсровкс цилиндрических вращающихся испей для производства цемента.Для продления срока службы футеровки, особенно в высокотемпературных зонах ее выкладывают из высокоогнеупорного материала па основе магнезита. Однако это существенно ие увеличивает срок службы футеровки. Кроме того, химический состав футеровки, в том сл чае когда он существенно отличается от состава обжигаемых материалов, оказывает отрицательпое влияние на качество готовой продукции, а при очень интенсивном износе...

Номер патента: 357229

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Акбиев, Афанасьев, Бондареико, Бурдонов, Ермаков, Зимин, Исаев, Карагандинский, Клеенкин, Лобачев, Собкин, Центральный, Шумов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конверторе, стали

...увеличение степени использования мелких и пылевидных фракций извести, доломита и плавикового шпата. 20Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в конвертор до начала продувки металла кислородом подают известь в виде пропитанной смолой смеси извести, доломита и плавикового шпата, 25До начала плавки часть из общерассчитанной на плавку извести фракции 0 - 40 мм перемешивают с доломитом в количестве, обеспечивающем получение в конечном шлаке 4,0 - :8,0% окиси магния, а также с плавико вым шпатом в количестве, обычно присаживаемом за всю плавку. Смесь пропитывают смолой в количестве 4 - 67 с от общего веса смеси и подают в конвертор до или после заливки чугуна. Препятствуя выносу пылевидных фракций шлакообразующих, смола при...