Вихревой аппарат для обработки сыпучего материала

О П И С А Н И Е (1 ц 769265ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДИТВДВСТВУ олнительное к авт, санд-вуР 2612903/29(45) Дата опубли рственный комитетСССРлам изооретеиийи открытий 66.94.041/088 ания описа Б,С.Хайлов, М.И. Громов, .Б. Хайлов, А.Р, Смольяк В.И. Иишин, П.Е. Остапенко,ов, Л.А. Петров 72) Авторы В изобретения А.А.Байкова оростроения таллу.тгии и АН СССР и специальноеи экспериментальногоени А.А.Байкова Н СССР нститут металлургии им. онструкторское бюро при роизводства института м(71) Заявител ВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ОВРАГОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 10 предыдущего ряда, ания и бункер разтель,11 .и являеч%Ся большой, буемым для обработсоздаиие изолиротивоположно сопла имеющие бункер пит грузки и пылеулови 0 Недостатком пе о сравнению с трки, расход газа н Ванного от стено избежное Возникн ВИХРЕВОГО СЛОЯ, НЕ- ение паразитных Визобретение относится к области во становительного и окислительного обжига, а также сушки и термохимическойобработки сыпучих материалов, в час ности, для восстановления руд черных и цветных металлов во взвешенном состоянии, и, может быть использовано в черной и цветной металлургии, в химической, цементной и строительной промышленности и в сельском хозяйстве.Известна шахтная печь для прямого восстановления пылеватых железных руд с тангенциальным подводом газов через сопла, установленные по хордам шахты в несколько рядов в различных ее гори. зонтах, при этом сопла каждого следующего в вертикали ряда направлены прохревых йотоков йвйнос йеобработанного материала в готовый продукт, отсут. ствие противоточного режима обработки материала и, вследствие всего этого, малая производительность по готовому продукту и низкая эффективность процесса обработки.Наиболее близким решением является аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в противотоке с теплоносителем, содержащий вертикальную камеру из ряда конических реторт с коническими установленными с возмох ностью перемещения по вертикали вставками, верхние загрузочные устройства, нижнюю течку для выгрузки материала и патрубок для подачи теплоносителям (23.Недостатком этого аппарата являет-ся большой расход газа, вследствие невозм жности регулирования его подаи по срат тению с требуемым для обработки материала, что снижает производитегьность по готовому продукту.ЦЕВЬЕ НаетОЯЩЕГО ИЗОЛРЕтЕНется уменьшение раскола га ,з5 4Гю В 3 щаться по внешней стенке камеры вверхили вниз, или совершать вихревые движения в одной горизонтальной плоскость Путем регулирования, скорости газа можно управлять скоростью перемещения материала из верхней части рабочей камеры в ее нижнюю часть, и тем самым изменять время обработки материалов, Из верхней рабочей камеры материал посту-; пает в нижележащую рабочую камеру, где ;попадает во встречный, по отношейию к верхнему, вихревой поток свежего газа. В этот момент происходит резкое изме нение скорости вихревого движения ма-, териалаа на противоположное и с,поверх. ности частиц интенсивно удаляются продукты реакции. В следующей рабочей камере процесс повторяется, и иэ нижней камеры готовый продукт поступает через разгрузочное устройство 7 в герметичный бункер /на фиг.не показан/. Отходящие газы и газообразные продукты реакции иэ рабочих камер 3 через .кольцевые гаэоотводящие каналы б поступают в камеры сброса газа 5, где за Счет резкого расширения сечения скорость газа уменьшается и из него во внутренний бункер 8 выпадают пылеватые частицы готового продукта. Распо 1 ложенный в верхней части газоотвода 9 выхлопной канал 12 позволяет регулировать напор газа в камере предварительной обработки материала 2.Уменьшение влияния расхода газа на процесс обработки материала достигается за счет образования каждой камерой сброса в своем нижнем основании кольцевого газоотводящего канала, сообщающего его с газоотводом, и снабжение рабочих камер тангенциальными патрубками для подвода теплоносителя с возможностью регулирования его скорости, а применение тангенциальных сопел, сообщающих газоотвод с камерой прец-варительной обработки, позволяет ути,лизировать тепловую и химическую энергию отходящих газов.Применение вихревого аппарата для обработки сыпучего материала позволяет повысить эффективность и производи. тельность процесса термохимической обработки материалов и повысить качествоготового продукта.Формула и з о б р е т е н и яВихревой аппарат для обработки сыпучего материала, содержащий вертикаль-ную камеру из ряда конических реторт"внутри которых соосно расположены ка-меры сброса газа, вьптолневные в виде з 76936 ние эффективности обработки сыпучихматериалов.Указанная цель достигается тем, что вихревой аппарат для обработки сыпуч го материала, содержащий вертикальную ф. камеру из ряда конических реторт, внутри которых соосно расположены камеры сброса газа, выполненные в виде прямыя усеченных конусов, загрузочное и разгрузочное устройства и газоотвод, Ю снабжен камерой предварительной обработки, в которой размещен газоотвод, конические реторты снабжены тангенциальными патрубками для подвода тепло 1 носителя, а каждая камера сброса газа расположена с образованием в своем нижнем основании кольцевОго газоотводящего канала, сообщающего ее с газоотводом, который в верхней своей части снабжен тангенциальными соплами для подачи отходящих газов в камеру предварительной обработки.Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен в разрезе общий вид вихревого аппарата для обработки сыпучего материала.Вихревой аппарат для обработки сы" :пучего материала имеет загрузочное устройство в виде бункера питания 1 камеру предварительной обработки 2 Р рабочие камеры 3 в виде конических реторт с тангенциальными патрубками 4, камеры, сброса газа 5, с кольцевыми газоотводящими каналами б, разгрузочное устройство 7, внутренний бункер 8, га-. зоотвод 9 с тангенциальными соплами 10, выхлопной патрубок 11 и выхлопной клапан 12.Вихревой аппарат для обработки сыпучего материала работает следующим образом. Исходный материал подается в вихревой аппарат сверху через герметич" ный бункер питания 1 и поступает в камеру предварительной обработки 2. Здесьпод давлением отходящих газов, поступающих из газоотвода 9 через тангенциаль ные сопла 1 О, материал закручивается газовым потоком и происходит его предварительная обработка. Далее материал под действием силы тяжести переходит в верхнюю рабочую камеру 3, где закручивается и обрабатывается вихревым потоком газа, поступающего через тангенциальный патрубок 4. Здесь под действием у центробежных сил материал отбрасывается к внешней конусной стенке рабочей камеры 3.В зависимости от скорости движения 1 газа частицы материала могут переме".769265 5прямых усеченных конусов, загрузочное и разгрузочное устройства и газоотвод, о т "л и ч.а ю щ и й с я тем, что с целью уменьшения расхода газа и повыщения эффективности процесса обработки материала, он снабжен камерой предварительндй обработки, в которой раз", мещен газоотвод, конические реторты снабжены тангенциальными патрубками .для подвода теплоносителя, а каждая 1 ф ,камера сброса газа расположена с образованием в своем нижнем основании кольцевого газоотводящего канала, сообщавщего ее,с гавоотвоцоы, историй е"верхней своей части снабжен тангенци,альными соплами для подачи отходящихгазов в камеру, предварительной обработки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.Авторское свидетельство СССР Р 52242, кл. Р 27 В 15/00, 1933,2, Авторское свидетельство СССР Р 458698, кл. Р 27 В 15/00, 1971 /прототип/.