Ходатенко

Номер патента: 1662672

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Марчевский, Невмержицкий, Сивальнев, Ходатенко

МПК: B01J 8/44

Метки: аппарат, проведения, процессов, слое, фонтанирующем

...элементов 10, и транспортируя их по щелевым каналам, При этом гидравлическое сопротивление фонтанирующего слоя возрастает от нуля до сопротивления фонтанирующего слоя, а пик его отсутствует,Выброшенный теплоносителем из вертикальных щелевых каналов на поверхность материал под действием сил тяжести опускается по боковым поверхностям элементов 10 к их основаниям и снова подхватывается плоскими потоками теплоносителя, который выводится из аппарата через штуцер 6.Исходный влажный материал подается в камеру 3 через загрузочное устройство 4, многократно проходит через зоны фонтанирования щелевые каналы), нагреваясь в них высокотемпературным теплоносителем и охлаждаясь, опускается к основаниям наса- дочных элементов, По мере циркуляции...

Номер патента: 1428399

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Гейчук, Марчевский, Невмержицкий, Ходатенко

МПК: B01D 1/22, B01D 1/28

Метки: жидкости, образования, пленки

...Редактор Н.Яцола Заказ 5067/10 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для образования пленки жидкости на внутренней поверхности труб тепло" обменных аппаратов преимущество выЭ5 парных, и может быть использовано как в пищевой, так и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение надежности работы при использовании различных термолабильных жидкостей.На Фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез, на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство содержит насадок 1 с отверстием 2 для подачи струи 3 жидкости, пленкообразователь 4 и...

Номер патента: 1193408

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Коннов, Корниенко, Марчевский, Ходатенко, Яременко

МПК: F26B 17/10

Метки: аппарат, проведения, процессов, слое, фонтанирующем

...сек -лены размцийчена д целичисьд их раствора ограцик:шло эзидцьпми элементами. Верх.екции 11 ластэгц могут быть наклон ст 1 э 1 эсэцу разгрузочного устрой ние с цены ствд..)цпсээап работает следующим образом Перед пуском аппарата подвижные секции пластин 11 переэзодят в исход ное положешзе, цри котором их цижвода ож 1 ьждпппего агента в сушильнуюкамеру 3, эдгрузочцое устройство 4,разгрузочное устройство 5 и пггуцер6 для вывода отрдботдцного ожижающегоДГЕЦта.,взсЭфУЗОР И СУШЦЛЬНДЯ КаМЕРаПРИКРС П.1 СЭЦЫ К;эа.1 Е 7 ГаЗОРаСПРЕДЕЛИтельной рени.гк 11, к внутренней поверх 11 ости ко гсэро;"1 црикрец 11 ецы профи:1 ьцые элементы 8, усгдцовлецные параллельно и цмсэющие цистдцциоцшпе упоры 9. ца которые ),стдцовлецы клино -в;1 дцые э:1...

Номер патента: 1116281

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Коннов, Марчевский, Сивальнев, Ходатенко, Яременко

МПК: F26B 17/10

Метки: комкующихся, пастообразных, псевдоожиженного, слоя, сушилка

...до соприкосновения с внутренней поверхностью камеры, образующей с планками при вращении коромысла клиновидное пространство, в котором происходит раздавливанне и истирание обрабатываемого материала 4.Однако в известной сушилке при попадании в клиновидное пространство пасто- образного материала поворотные планки намазывают его на поверхность камеры, вследствие чего толщина намазанного слоя постепенно увеличивается и клиновидное пространство полностью исчезает, соответственно исчезает и эффект измельчения, а интенсивность сушки и производительность сушилки снижаются в результате уменьшения поперечного сечения камеры. Кроме того, из-за малой частоты вращения приводного вала усилия раздавливания и истирания, обусловленные центробежными...

Номер патента: 991121

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Доброногов, Лукач, Марчевский, Присяжнюк, Стовба, Терновой, Ходатенко

МПК: C04B 7/45, F27B 15/00

Метки: клинкера

...вращаю- шейся печи с циклонным теплообменником,а по линии твердой фазы - посдецоаатегпно с циклонным тепдообменником, декар 1бониэатором и вращающейся печью и совпинение его по линии горячих, газов последовательно с декарбонизвтором позволяет максимально использовать тепдоту горячих и отходящих газов. 39911 инертных тел 4 и распределителем 5, цекврбонизвтор 6 и дымосос 7. По линии газовой фазы аппарат 3 кипящего слоя подключен параллельно вращающейся пе чи с циклонным теплообменником 2. По линии тверцой фазы аппарат 3 кипящего слоя связан последовательно с циклоннымтеплообменником 2, пекарбонизатором 6 и вращающейся печью 1, Ио линии горячихгазов аппарат 3 кипящего слоя соединен 10 последовательно с декарбонизатором 6, а по...

Номер патента: 907375

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Доброногов, Лукач, Марчевский, Петров, Тарасова, Терновой, Ходатенко

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, взвешенном, обжига, состоянии, сырья, цементного

...3 и 4 подаются в цилиндрическую часть 1 рабочей камеры, где создаются два одинаково направленных взаимодействующих через канал-пережим 5 циклонных потока. Внедряясь друг в друга, эти потоки ослабляют крутку, при этом резко интенсифицируется перемешивание, а следовательно, и теплообмен между частицами материала и теплоносителем (топливо + воздух). Топливо по вводу подают в количестве, обеспечивающем полную декарбонизацию цементного сырья, При этом максимальная температура в цилиндрической части не должна превышать 1100 СПри входе в коническую часть 2, вследствие быстрого расширения (Р = 2 д, где Р - диаметр малого основания конуса, а д - диаметр полого цилиндра рабочей камеры, возникают кольцевые завихрения, способствующие...

Номер патента: 879207

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Доброногов, Лукач, Марчевский, Петров, Тарасова, Ходатенко

МПК: F26B 3/08

Метки: инертных, кипящем, слое, сушки, сырьевого, тел, цементного, шлама

...слое осуществляют следующим 5 образом.Теплоноситель, пройдя аатрубок 8 и газорасиределительную,решетку 6, поступает в рабочую зону алларата 4. Через бункер 7 в аппарат 4 загружается первоначальная 20 порция юнертных тел (частиц цементногоклинкера), при этом образуется кипящий слой инертных тел. В шламовый аитатель 1 подается цементный шлам, содержащий ,камневидные включения,размерами до 5 20 мм. Излишки шлама переливаются через верх и поступают в шламовый бассейн.Прн помощи,вращающегося барабана 2, связанного с лрнводом и позволяющим регулировать скорость вращения барабана, Э 0 осуществляется дозирование и очистка откамневидных включенийразмеры которых превышают размеры внертных тел. Это достигается за счет щирины щелей 3. Прошедший...

Номер патента: 855364

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Доброногов, Лукач, Марчевский, Петров, Тарасова, Ходатенко

МПК: F27B 15/00

Метки: декарбонизатор

...аппарата для декарбонизации цементной сырьевой муки позволяет увеличить производительность печных агрегатов за счет интенсификации процесса, снижает удельный расход топлива, сокращает расход огнеупоров в результате сокращения длины вращающейся печи и повышает стойкость футеровки в результате разгрузки наиболее напряженной в тепловом отношении зоны спекания. 5 1 О 15 20 Формула изобретения камеры плавными переходами, асопла для ввода воздуха установлены напротив направляюшего элемента и направлены в разные стороны.На фиг. 1 изображен аекарбонизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Декарбонизатор содержит рабочую камеру 1, состоящую из двух частей цилиндрической 2 и конической 3, причем цилиндрическая часть...

Номер патента: 493435

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Гаевский, Марчевский, Ходатенко

МПК: C01F 11/06

Метки: гранулированной, извести

...целью устранения указанных недостатков предлагается способ, по которому шлям предварительно измельчают до частиц размером 3. -5 мм и сушат до нулевой влажности; сушку ведут при 150 - 300 С.Каустизационный шл ам, содержащий 30 35% воды и 0,5 - 3% едкого патра, подают на центробежный или шнековый диспергатор и измельчают до частиц размером 3 - 5 мм. Полученные частицы сушат при 150 - 300 С горячими газами, отходящими из зоны обжига, до нулевой влажности. Высушенные частицы через переточное устройство подают в зону обжига. Сухой пылеобразный продукт, получившийся при сушке в результате истирания гранул, вместе с газами поступает в циклон, откуда эжектором транспортируется в зону обжига. В зоне обжига высушенные гранулы шлама нагреваются до...