Устройство для термической обработки сыпучего материала в псевдокипящем слое

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик 1 ц 767490до делам изобретений и открытий. Специальная проектно-конструкторская и наладочнотехнологическая организация Росоргтехстром Куйбышевский филиал(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЛ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДОКИПЯЩЕМ СЛОЕ1Изобретение относится к обжигу сыпучих материалов и может быть использовано, например, в промышленностистроительных материалов для вспучивания стеклопора."Известен аппарат для проведения процессов в кипящем слое, корпус с распределительной решеткой, загрузочный и разгрузочный бункеры с питателями и пальцевый скребковый транспортер 11.Известно также устройство для термической обработки сыпучих материалов, представляющее собой корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройством, перфорированную подину с газораспределительной камерой и скребковым механизмом, предназначенным для непрерывного передвижения обрабатываемого слоя 2.Недостатком указанных конструкций является наличие механических подвижных частей скребкового устройства, работающих в зоне кипящего слоя, и отсутствие дифференцирования скорости истечения теплоносителя в зависимости от изменения удельного веса продукта в процессе термообработки, что не позволяет применить эту печь для вспучивания стеклопора, у которого исходный и конечный продукт имеют 7 - 8 крат 2ную разницу по объемным весам, что исключает возможность подбора оптимального режима подачи теплоносителя, поскольку переход материала в псевдоожиженное сос-тояние осуществим в узком диапазоне соотношения скорости газа и объемного веса сжижаемого материала.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции.Указанная цель достигается тем, что 10 в устройстве для термической обработки сыпучего материала в псе вдокипящем слое, преимущественно стеклопора; содержащем корпус с загрузочным-и разгрузочным бункерами и" перфорированной подинои, последняя выполнена в форме раскрытого тора, в центре которого установлен распределительный конус и обтюратор.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, общий вид.Устройство состоит из теплоизолированного корпуса 1, на крышке которого закреплен циклон 2 и загрузочная воронка, переходящая в обтюратор 3, а через вертикальные стенки корпуса пропущена труба 4, на центральном патрубке 5 которой закреплен674904Полностью вспученные гранулы, т.е. понизившие свой объемный вес в 7 - 8 раз, выносятся потоком газа из рабочего объема печи и, перетекая через ее края, падают в нижнюю часть корпуса.Поскольку до вспучивания гранулы содержат 30 - 35% воды, то через некоторое время пар полностью заменяет воздух и является собственно рабочим телом (теплоносителем) с температурой в полости Р 350 - 400 С и 800 в полости Р.При этом избыток пара (его испаренная из гранул часть) выбрасывается через шибер 11. Степень открытия шиберов 11 и 12 устанавливается согласно показаниям дифманометра 13 таким образом, чтобы гранулы исходного продукта не накапливались в циклоне 2 свыше допустимой нормы.Использование в качестве теплоносителя водяного пара, получаемого при вспучивании гранул и расположение собственно печи и нагревательного устройства внутри общего корпуса резко снижает тепловые потери и делает стабильным тепловой режим установки., Использование предлагаемого устройства позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции, повысить произ водительность труда и надежность работы. Формула изобретения 73электрокалорифер 6, на который опираетсяюбка 7 перфорированной подины 8, В центральной части подийы установлен распределительный конус 9, Устройство содержитвентилятор 10, вход которого соединен сполостью обтюратора Ро, а выход - с калорифером 6 и выхлопным шибером 11,Загрузочное устройство также снабженошибером 12, установленным на вытяжномпатрубке циклона 2,Для определения перепада давления между полостью печи с давлением Р и внутренней полостью загрузочной воронки (и, следовательно, скоростью восходящего потокагазов в ней) устройство снабжено дифференциальным манометром 13.Запуск предлагаемой установки в работупроисходит следующим образом.Включив электрокалорифер 6 и закрывшибер 11, выключают вентилятор 10. Приэтомвоздух; циркулируя через калорифер -полость печи - вентилятор, нагревается,При достижении температуры вспучивания стеклопора 350 - 400 С открывают назаданную величину шибер 11 и включаютотсос из циклона 2 через шибер 12, Приэтом исходный продукт - гранулы стеклопора - всасываются (по направлениюстрелки А) в циклон 2, откуда они под дей" -ствием собственного веса падают на распределительный конус 9 и далее на перфорированную подину 8, где под действием напора Р горячего воздуха, образуют псевдокипящий слой, который благодаря поступлению гранул по конусу 9 начинает течь отцентра к периферии. В процессе движениягранулы теряют вес, так как оМываемые горячим воздухом, быстро нагреваются, и-вода, сбдержащаяся в них, испаряется ивспучивает гранулы, которые при этом,уменьшаясь по объемному весу, увеличиваются в размерах,Однакоэто не приводит к их уносу, таккак благодаря обтюратору 3 живое сечение ,".кольцевого канала Р по мере удаления от" центра быстро растет и скорость потока газа всегда остается в пределах, обеспечи вающих кипение теряющих в весе гранул. Устройство для термической обработкисыпучего материала в псевдокипящем слое,преимущественно стеклопора, содержащеекорпус с загрузочным и разгрузочным бункерами и перфорированной подиной, отличаюиееся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и улучшения качествад выпускаемой продукции, перфорированнаяподина выполнена в форме раскрытого тора, в центре которого установлен распределительный конус и обтюратор.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе4 ф 1. Авторское свидетельство СССР166645, кл, Р 27 В 15/00, 1962.2. Авторское свидетельство СССР292054, кл. г 27 В 15/00, 1969.Составитель И. Техред К. Шуф Тираж 67 арственного ко зобретений иЖ - 35, Раушск , г, Ужгород,Иноземцева рич Ко ПоВНИИПИ Госуд ло делам и 113035, Москва,илиал ППП Патент