Установка для декарбонизации

Союз Советских Социалистических республик(5)М. Кл,с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Г 27 В 15/00 1 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Киевский ордена Ленина политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕКАРБОНИЭАЦИИ/ 2 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано для декарбонизации.цементного сырья в процессе полученияклинкера и тонкоизмельченного известняка в процессе получения извести,Известен декарбониэатор, содержащий рабочую;камеру с тангенциальнымисоплами для ввода воздуха, устройствами для подачи топлива и сырья, отвода декарбонизованного материала идымовых газов 1,Недостатки этого декарбониэаторазаключаются в том, что зона смешения фсырья с воздухом занимает значительный объем аппарата и не участвует впроцессе декарбонизации, а также всравнительно низкой интенсивностипроцесса, так как в закрученном потоке материал при движении в рабочейчасти аппарата сепарируется к стенкам в зону низких. температур и налипает на стенки.Известна также установка для кальцинации цементного сырья, оодержащаярабочую камеру с тангенциальными соплами для. ввода воздуха, устройствамидля подачи топлива и сырья, отводадекарбонизованного материала и дымовых газсв, Материал здесь подается навстречу потоку высокотемпературныхгазов, где одновременно идет образование пылегазовой смеси и декарбонизация 21.Однако в рабочей зоне декарбониэатора материал интенсивно сепарируется к стенкам в зону более низкихтемператур, в результате чего снижается интенсивность процесса и наблю дается налипание материала на стенки.Целью изобретения является интенсификация процессов декарбонизациисырья.Поставленная цель достигается тем, 15 что в установке для декарбонизации,преимущественно цементно-сырьевоисмеси, содержащей рабочую камеру стангенциальными соплами для ввода воздуха, устройствами для подачи топли ва и исходного сырья, отвода декарбонизованного материала я дымовых газов, рабочая камеры выполнена из двухкасающихся по образующей полых цилиндров, сообщенных между собой каналом, 25 стенки которого направлены по касательным к боковым поверхностям цилиндров и образуют между собой угол 90120 о, а сопла для ввода воздуха размещены в каждом цилиндре и одинаково 30 направлены.ся в циклов, где отделяется декарбониэованный материал,В результате многократного прохождения частицами эоны горения смаксимальной относительной скоростью,значительно повышается интенсивностьпроцесса и достигается высокая степень декарбонизации материала. Крометого, интенсивное смещение материалас дымовыми гачами благодаря цикличному изменению направления движения частиц позволяет получить равномернуютепень декарбонизации полидиспераного материала,Использование установки для декарбониэации позволяет увеличить про 1 изводительность печных агрегатов засчет интенсификации процесса, снизить удельный расход топлива в ре-.зультате уменьшения потерь тепла в формула изобретенияУстановка для декарбонизации, преимущественно цементно-сырьевой смеси,содержащая рабочую камеру с тангенциальными соплами для ввода воздуха,устройствами для подачи топлива и ис 35 яодного сырья, отвода декарбонизированного материала и дьвювых газов,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,целью интенсификации процессов декарбойиэации сырья, рабочая камера вы 4 О полнена из двух касающихся по обра- .зующей полых цилиндров, сообщенныхмежду собой-каналом, стенки которогойаправлейы по касательным к боковымповерхностям цилиндров и образуетмежду собой угол 90-120 , а сопла дНя45 ввода воздуха размещены в ка домцилиндре и одинаково направлены.Источники информации,йринятые во"внймание при экспертизе1, Болдырев А. С. и др, Иовые споИ соби обжома клинкера в Японии. фЦементф, 1975, Р 5, с. 19-23, рис. 6.2. Патент франции 9 2197827,кл, С 04 В 7/48, 1974,Йа фиг 1 схематически изображенаустановка для декарбонизации, разрез;на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;а фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Установка для декарбонизации содержит рабочую камеру, выполненнуюиэ двух полых цилиндров 1 и 2, касающйхся йо образующей 3 и соединенных между собой каналом 4, стенки 5которого направлены по касательным кбоковым поверхностям цилиндров и образуют между собой угол 90-120 . Длина канала равна 4/5 длины установкиустановка снабжена одинаково направйеннввки, например по часовой стрелке,,тЪнгейцйальными сполами б для вводавоздуха, устройствами 7 и 8 для подачи топлива и обрабатываемого сырья,устройством 9 для вывода декарбониэованного материала и отработанных газов, В отдельных случаях тангенциальные сопла могут быть эаменены осе Овьэюи эавихрителями с одинаково направ" ленньяи соплами.Установка работает следующим образом, например при декарбониэации,цементной сырьевой смеси.2Воздух по соплам б и топливо черезустройства.7 поступают в цилиндры 1и 2; где создается два одинаково направленных взаимодействующих циклонных потока, в которых сгорает топливо, Обрабатываемый материал подается через устройство 8 навстречу"пбтоку в область развитого горения топлива. Частицы материала, двигаясьв вихревых потоках под действием центробежной силы, выбрасываются черезканал 4 вдоль стенок 5 иэ одного ци- " ЙЙЙ 5 а-"вВихревой поток"другогоци-линдра. Переходя иэ цилиндра в ци:линдр навстречу вращению вихревогопотока,частицы материала проходятзоны вйсоких температур с максимальнойотнооительной скоростью. МИ ъЯй ЬМЫйнЮыщ а 1 уЬ Ф.4.;:йЪЬ .,1:.:Ъ ЪньсР"4 ФЪл МэФмй 1з-эа"этого значительноинтенси-фицируется теплообмен" и соответственно скорость декарбонизации материала.Кроме того, в результате взаимо" действия"потоков подлине установкив направлении выхода снижается крутка йотокачтопредотвращаетйа=="липание материала на стенки в зоневысоких температур и снижает гидравлическое сопротивление аппарата. Декарбонизованный материал и отработаннйе газы через устройство 9 выводят-. окружающую среду и значительно сократить длину вращающейся печи.Использование декарбонизованного материала для питания печи позволяет разгрузить наиболее напряженную втепловом отношении зону спекания, чтоповышает стойкость футеровки, увеличивает межремонтный пробег и сокращает затраты на ремонт.779785 Составитель А. ШиковРедакторО.Петруюко . Техред Н.Бабурка Корректор Н."Григо ясное П "Патент", г, ужгород, ул, Проектная, 4 л ал Заказ 8007/55 Тиразс 671ВНИИЛИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб,; д.