Обжиговая печь

11 11 827940 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 25.06.7 51) 11. К .зГ 27 В 15/00 рисоединением заявкиСССР по делам изобретен(43) Опубликовано 07.05,81. Бюллетень17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 53) УДК 666.972.1(72) Авторы изобретения арков и Г, К. Рубцов. Ю, Шувалов, В Производственное объединение Уралэнергоцветмет 71) Заявите(54) ИГОВАЯ ПЕЧЬ сУдаРствеиный комитет (23) Приоритет Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к обжигу серосодержащих концентратов, а также может быть использовано в химической промышленности и промышленности строительных материалов.Непостоянство загрузки и состава концентрата, потребность в стабильном технологическом режиме, особенно в связи с переходом к большегрузным печам с кипящим слоем на обогащенном кислородом дутье вызывает потребность регулирования тепло- съема с кипящего слоя. В настоящее время регулирование теплосъема обжиговых печей осуществляется установкой в слое дополнительных теплообменных поверхностей 1, 21.Установка дополнительных теплообменных поверхностей, проводимая при работе печи, является операцией очень трудоемкой и неудобной.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является обжиговая печь, в которой для изменения температуры слоя пристроена смежная печи камера с установленными в ней поверхностями теплосъема. Для циркуляции зернистого материала между слоями камер обжига и теплосъема в разделительной вертикальной перегородке предусмотрена щель, Интенсивность теплосъема регулируется изменением скорости псевдоожижения в одной из камер, либо посредством установленных в щели пневмосопла или механического устрой ства 31.Однако при осуществлении высокотемпературного обжига установка в печи пневмосопла или механического устройства, перемещающего материал, затруднена. Кроме 10 того, при работе обжиговых печей частовозникает необходимость отключения циркуляции материала через щель, путем прекращения подачи в нее воздуха. Это, в свою очередь, приводит к потере подвижности 15 зернистого материала, его слеживанию испеканию в щели, что уменьшает или полностью исключает последующий теплосъем, Возникают неизбежные при этом вынужденные аварийные остановы - резко сни жается надежность работы печи.Целью изобретения является повышениенадежности работы печи.Указанная цель достигается тем, что вобжиговой печи, содержащей камеру кипя щего слоя и камеру теплосъема, разделенные вертикальной перегородкой с переточной щелью, газораспределительную решетку, вертикальная перегородка в нижней части выполнена с выемкой, переходящей в 30 газоотводящий канал, снабженный регули 82794060 65 рующим органом, а на газораспределительной решетке соосно с вертикальной перегородкой установлена дополнительная перегородка, верхней частью размещенная в выемке последней, образуя лабиринтный пере- точный канал, причем дополнительная перегородка и стенки выемки выполнены охлаждаемыми.На чертеже схематично изображена обжиговая печь.Печь содержит камеру 1 кипящего слоя и смежную с ней камеру 2 теплосъема, разделенные вертикальной перегородкой 3, в нижней части которой имеется выемка 4, переходящая в газоотводящий канал 5, снабженный регулирующим органом 6. В нижней части печи расположена газораспределительная решетка 7, на которой соосно с вертикальной перегородкой 3 установлена дополнительная перегородка 8, верхней частью размещенная в выемке 4 перегородки 3, образуя с ней переточный лабиринтный канал. Кроме того, камера 1 снабжена воздушным коллектором 9, загрузочным устройством 10 и течкой 11. В камере теплосъема 2 установлены теплосъемные поверхности 12 и коллектор 13. В своде печи в обеих камерах расположены газоотводящие окна 14.Печь работает следующим образом.Псевдоожижающий агент - обогащенный кислородом воздух, а в камере теплосъема просто воздух через коллекторы 9, 13 подается под газораспределительную решетку 7 и приводит в псевдоожиженное состояние находящийся на ней слой зернистого материала, подача которого в печь осуществляется загрузочным устройством 10. Выгрузка готового продукта происходит через разгрузочную течку 11. Уходящие из печи газы отводятся через газоотводящие окна 14 и канал 5, Выделившееся вследствие экзотермических реакций, протекающих в камере 1, тепло воспринимается расположенными в камере 2 теплосъемными поверхностями и идет на нагрев циркулирующего по ним теплоносителя.Так как температура обжига должна быть постоянной и поддерживаться на оптимальном по технологическим требованиям уровне, а минералогический состав и влажность исходного загружаемого материала по времени могут колебаться, предусмотрено регулирование температуры кипящего слоя. Последнее достигается установкой на газоотводящем канале 5 регулирующего органа 6, изменением положения которого устанавливается необходимое избыточное по сравнению с давлением в надслоевом пространстве камер 1 и 2 давление в выемке 4, С увеличением этого избыточного давления однозначно связана и уменьшается при его увеличении высота находящегося в выемке 4 кипящего слоя. С изменением высоты кипящего слоя в выемке 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 изменяется интенсивность взаимных перетоков материала между камерами 1 и 2, т. е. интенсивность теплосъема. Поэтому при понижении температуры в камере 1 ни же допустимой регулирующий орган 6 устанавливается в положение, обеспечивающее повышение давления в выемке 4, что приводит к уменьшению интенсивности теплосъема из камеры 1 до уровня, обеспечивающего оптимальную температуру обжига. При повышении температуры кипящего слоя в камере 1 регулирующий орган устанавливается, соответственно, в положение, обеспечивающее понижение избыточного давления по сравнению с предшествующим. Таким образом, осуществляется плавное регулирование теплосъема из печи. Оно может происходить до тех пор, пока уровень кипящего слоя не опустится ниже верхнего обреза перегородки 8, при этом перетоки материала через щель отсутствуют, т. е. интенсивность теплосъема равна нулю. Во всех случаях зернистый материал в выемке 4 и под ней псевдоожижен и не теряет своей подвижности, что исключает его спекание.Пределы плавного регулирования тепло- съема могут быть расширены путем выполнения внутренней поверхности выемки 4 и перегородки 8 охлаждаемыми, При этом за счет включения в теплообмен с кипящим слоем дополнительных поверхностей тепло- обмена происходит дополнительный тепло- съем, интенсивность которого определяется площадью смываемых кипящим слоем указанных поверхностей, В последнем случае плавное регулирование теплосъема осуществляется, пока уровень кипящего слоя в выемке 4 не опустится до верхней кромки щели, когда вся выемка будет свободной от кипящего слоя.Использование обжиговой печи с регулируемым теплосъемом с кипящего слоя обеспечит поддержание стабильного технологического режима обжига: улучшится качество продуктов обжига; более рациональным станет использование кислорода, подаваемого для обогащения дутья. Наличие простого и надежного в эксплуатации регулирования теплосъема позволит иметь также определенные резервы повышения производительности обжиговых печей и получить дополнительное количество пара от утилизации избыточного тепла кипящего слоя. Формула изобретения 1. Обжиговая печь, содержащая камеру кипящего слоя и камеру теплосъема, разделенные вертикальной перегородкой с переточной щелью, газораспределительную решетку, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы печи, вертикальная перегородка в нижней827940 ставитель И, Иноземцевехред А. Камышникова Корректор А. Степанов акт ача Изд.312 Тираж 661 Подписноедарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 648/17НПО Поиск Типография, пр, Сапунова,части выполнена с выемкой, переходящей в газоотводящпй канал, снабженный регулирующим органом, а на газораспределительной решетке соосно с вертикальной перегородкой установлена дополнительная перегородка, верхней частью размещенная в выемке последней, образуя лабиринтный переточный канал.2. Обжиговая печь по п. 1, отличающ а я с я тем, что дополнительная перегородка и стенки выемки выполнены охлаждаем ыми,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Авторское свидетельство СССР405009, кл. Р 27 В 15716, 1972,2. Авторское свидетельство ССС Р309222, кл. Г 27 В 15/16, 1970.3. Патент Франции2203964, кл. Р 28 д10 13/00, опубл. 1974.