Способ производства гранулированного материала и установка для его осуществления

Союз Советских Соцнвлистическнх РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 779346(51)М. КлЗС 04 В 31/02 Г 27 В 15/00 сприсоединением заявок М 2544772/29-33,2544773/29-33,2544774/29-33,2544781/29-3 (23) Г 1 риоритет-Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(71) Заявитель Всесоюзный институт но проектированию организацииэнергетического строительства "Оргэнергострой"Ъ е Г с.(54), СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ,:. тИ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ,"мф;гс 3 10ерсныхествле 0 Изобретение относится к способам и устройствам для производства лег- . ких заполнителей бетонной смеси типа гравия. Оно может быть использовано для производства керамзитового, зольного, перлитового, шунгизитового и др. гравия из вспучивающегося мате риала, гранулы которого приготовлены предварительно сухим или пластическим способом.Известен способ сушки дисп материалов и сушилка для асущ ния этого способа 11 В реторту (камеру обжига) сверху подают питателем крупные фракции материала. Горячий газ подают в камеру обжига снизу тангенциальным потоком закруткой газового фонтана с подачей в цилиндрический патрубок подогретого воздуха па прямоугольному трубопроводу. После термообрабдтки готовый продукт выводят через патрубок с затвором,Недостатками нз.естного способа и 2 сушилки являются:возможный пережог гранул прн нарушении температурного режима сушилкинеравномерное температурнОе воздействкс в слое; 3 2возможное спекание содержащейся в гранулированном материале пыли.Известен также способ и устройство для обработки во взвешенном слое гранулированного материала, способного к вспучиваниЬ, при котором вихревой слой создается непосредственно горячим потоком газа и готовый вспученный материал выносится горячим потоком газа. После отделения готовых вспученных гранул гаэ служит для предв;рительного подогрева сырцовых гранул до температуры около 800 С. Предварительно нагретый и высушенный материал вводится шнеком непосредственно в самую нижнюю зону вихре-, вого слоя печи обжига при темпера- туре вспучивания 900-1300 оС Г 21 .Устройство состоит из камеры пред варительного нагрева и сушки сырцовых гранул, обогреваемых частью горячих газов, поступающих по отводному каналу нз отстойника. Другая часть горячего воздуха из отстойника поступает по трубопроводу к горелочному устройству в пеуи обжига. Под воздействием вихревого потока раскаленного газа вспученные гранулы поступают по отводному каналу в отстойник, из которого после предварительного охлаждениягранулы поступают через турникет в теплообменник, В теплообменнике готовый гранулированный материал остывает под воздействием холодного воздуха, подаваемого по трубопроводу воздуходувкой. Нагретый в теплообменнике воздух также подведен к горелочному устройству в печь обжига.В известном способе и устройстве возможны:перегрев сырцовых гранул, особенно в слое непосредственного контакта материала с горячим газом в камере нагрева и сушки;спекание крошки и пыли в печи обжига, содержащейся в подогретом материале и поступающей вместе с ним в печь;спекание гранул при нарушении температурного режима при их выходе иэ печи обжига в отстойник.Цель изобретения - повышение качества гранулированного материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе производства гранулированного материала путем предварительного нагрева и сушки гранул в плотном движущемся слое в противо- токе горячего теплоносителя, обжига и охлаждения готового продукта в две стадии, перед обжигом материал выдерживают при 500-600 в течение 10- 30 мин и очищают от пыли в противо- токе теплоносителя, а охлаждение на первой стадии осуществляют до 800900 С:Такой способ может быть осуществлен в устройстве, содержащем пита- тель, камеру предварительного нагрева и сушки, печь обжига с камерой сгорания, соединенную с холодильником, выполненным в виде камеры предварительного охлаждения и теплообменника и систему трубопроводов для подачи теплоносителя и воздуха, Устройство снабжено изотермокамерой, примыкающей к камере предварительного нагрева и сушки, пылеотделителем, установленным между печью обжига и изотермокамерой, пылеулавливателем, размещенным между теплообменником и камерой сгорания, отделенной от печи обжига, причем последняя снабжена расположенным в ее нижней части отборником шлама, а камера предварительного нагрева и сушки в основании - перфоратором с образованием кольцевой полости между ним и стенками камеры, при этом трубопровод для подачи воздуха соединен с верхней частью камеры предварительного охлаждения и кольцевой полостью.На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - горизонтальное сечение камеры предварительного нагрева и сушки с установленным в нейперфоратором.Установка содержит питатель 1 подачи гранулированного материала 2,Фустановленный на камере 3 предвари,тельного нагрева и сушки, в основании которой размещен перфоратор 4 собраэованием между ним и корпусом .камеры 3 кольцевой полости 5. На камере 3 установлен вытяжной вентиляторб. Кольцевая полость 5 соединена сверхней зоной печи обжига 7 каналом8, в который врезана байпасная линия9, соединенная с трубопроводом 10 подачи холодного воздуха от воздуходувки 11. На байпасной линии 9 установлен регулировочный кран 12, а вверхней части печи обжига 7 - отвод13 с вентилем 14. К камере 3 примыкает изотермокамера 15, снабженная 15 в основании тарельчатым питателем 16,вращаемым электроприводом 17, Изотермокамера 15 соединена ячейковымпитателем 18 и пылеотделителем 19 спечью обжига 7, связанной с камеройсгорания 20 и оборудованной в основании отборником 21 шлама, К камересгорания 20 прикреплен отводящийпатрубок 22 с вентилем 23, Печь обжига 7 соединена с камерой предварительного охлаждения 24, к которойприкреплен теплообменник 25, снабженный в основании тарельчатымпитателем 26, вращаемым электроприводом 27. Теплообменник 25 связан своздуходувкой 11 трубопроводом 28 и ЗО камерой сгорания 20, снабженной горелочным устройством 29, трубопроводом 30, в месте разрыва которогоустановлен пылеулавливатель 31.Через питатель 1 гранулированный 35 материал 2 поступает в камеру 3 предварительного нагрева и сушки, в основании которой установлен перфоратор 4 с образованием между ним икорпусом камеры 3 кольцевой полости 4 О 5, из которой горячий газ радиальнопронизывает слой материала, находяшегося в перфораторе 4, и восходя"щим потоком направляется к вытяжному вентилятору 6. В камере 3 мате риал нагревается до 500-600 С горячим газом, поступающим противотокомиз печи обжига 7. Нагрев и сушка осуществляются в плотном движущемсяслое. Из камеры 3 материал поступаетв изотермокамеру 15, где происходитвыравнивание температуры в слое засчет эффекта изотермии в течение 1030 мин. Высушенный и нагретый гранулированный материал поступает черезячейковый питатель 18 и пылеотделитель 19 противотоком раскаленнымгазом, поступающим из камеры сгорания 20, в печь обжига 7, в основаниикоторой закреплен отборник 21 шлама.Камера сгорания 20 снабжена отводящимпатрубком 22, вентиль 23 на которомв процессе работы установки закрыт,а открыт при отборе иэ печи обжига 7шлама через отборник 21. Из печиобжига 7 готовый вспученный гранулированный материал поступает в ка".меру 24, на входе в который подведен трубопровод 10 холодного воздуха от воздуходувки 11 для охлаждения гранул, где материал охлаждается до 800-900 фС. Под собственным весом предварительно охлажденный вспученный материал поступает в теплообменник 25. В теплообменнике 25 готовый продукт остывает в потоке восходящего холодного воздуха по трубопроводу 28 от воздуходувки 11. Нагретый в теплообменнике 25 воздух поступает в 1 ф камеру сгорания 20, снабженную через пылеулавливатель 31 .Независимая подача холодного воздуха, минуя печь обжига, в камеру предварительного нагрева и сушки матери ала позволяет производить регулировку в ней заданного температурного режима, что позволяет повысить качество подготовки гранул - сырца к последующему обжигу и качество готового 2 О продукта в целом.Описываемый способ производства гранулированного материала и установка для его осуществления обеспечивают высококачественную термообработку различных вспучивающихся гра 25 нулированных материалов. формула изобретения Источники информации,35 принятые во внимание при экспертизе 40 1. Способ производства гранулированного материала путем предварительного нагрева и сушки гранул в плотном движущемся слое в противо- токе горячего теплоносителя, обжига и охлаждения готового продукта в . две стадии, о,т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества материала, перед обжигом материал ьыдерживают при 500-600 С в течение 10-30 мин и очищают от пыли в противотоке теплоносителя, а охлаждениена первой стадии осуществляют до800-900 С,2. Установка для осуществленияспособа по п.1, содержащая питатель,камеру предварительного нагрева исушки, печь обжига с камерой сгора.ния, соединенную с холодильником,выполненным в видекамеры предварительного охлаждения и теплообмениника, и систему трубопроводов дляподачи теплоносителя и воздуха, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она фснабжена иэотермокамерой, примыкающей к камере предварительного нагрева и сушки, пылеотделителем,установленным между печью обжига и изотермокамерой, пылеулавливателем, размещенным между теплообменником и камерой сгорания, отделенной от печи об-фжига, причем последняя снабжена расположенным в ее нижней части отборником шлама, а камера предварительногонагрева и сушки в основании - перфоратором с образованием кольцевойполости между ним и стенками камеры,при этом трубопровод для подачи воздуха соединен с верхней частью камеры предварительвого охлаждения икольцевой полостью." 3. Установка по п.2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что иэотермокамерав основании снабжена тарельчатымпитателем и выполнена в виде обратного конуса,1. Авторское свидетельство СССРР 385151, кл. Р 26 В 3/10, 1970.2. Патент ФРГ 9 1267588,кл. 80 Ь, 18/03, опублик. 1968779346 291/2 Тираж 671ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушская н Подписное та СССРрытий б., д. 4/ акаэ филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектна Составитель Л. Мацукедактор Э. Шибаева Техред И,Граб Корректор Е. Папп