Комбинированная установка для тепловойобработки сыпучих материалов

Сою СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 823890(088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень15 по делам нэооретеннй и открытийДата опубликования описания 04.05.81НАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ предазрез Б - Б В на Изобретение относится к технике тепловой обработки, преимущественно сушки, и может быть использовано в машиностроительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.Известна трехъярусная печь для обжига мелкозернистых материалов, содержащая подсушиватель, камеру обжига и охлади- тель, в которых тепловая обработка проводится в режиме кипящего слоя 11,Недостатком известной печи являются значительные э нергозатраты, необходимые для преодоления гидравлического сопротивления кипящих слоев.Известна также комбинированная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая последовательно соединенные вертикальный подсушиватель, камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой и охладитель 12).Недостаток этой установки - трудность регулирования времени пребывания материала в камере кипящего слоя, что снижает качество сушки.Цель изобретения - повышение качества тепловой обработки. Поставленная цель достигается тем, что камера кипящего слоя в зоне газораспределительной решетки имеет пережим, и под ним поярусно установлены дополнительные газораспределительные коллекторы, образующие зазор со стенками камеры, причем подсушиватель и охладитель выполнены в виде многоходовых по теплоносителю теплообменников.На фиг. 1 схематически изображена лагаемая установка; на фиг. 2 - р А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 3.Установка содержит загрузочный бункер 1, подсушиватель 2, выполненный в виде трехходового теплообменника 3, внутри которого смонтированы пластины 4, расположенные наклонно по ходу материала с образованием щелей между ними. Подвод и отвод теплоносителя в подсушиватель 2 осуществляется соответственно через патрубки 5 и 6. В нижней части подсушивателя 2 установлен питатель 7, соединенный с камерой 8 кипящего слоя, отводящий патрубок 9 которой соединен с подводящим пат823800 Формула изобретения 3рубком 5 подсушивателя 2 газоходом 10. Камера 8 кипящего слоя выполнена с пережимом 11, в котором расположена газо- распределительная решетка 12 с,образованием переточной течки 3. Газораспределительная решетка 12 состоит из элементов 14 ромбического сечения (фиг. 4) с отверстиями, расположенными на их нижних гранях, В нижней части 15 камеры 8 кипящего слоя по ее периметру поярусно установлены газораспределительные коллекторы 16, снабженные снизу отверстиями и образующие зазор со стенками камеры 8. Под камерой 8 кипящего слоя расположен охладитель 17, выполненный аналогично подсушивателю 2 и содержащий трехходовой теплообмени и к 18, внутри которого смонтированы пластины 19, расположенные как и в подсушивателе 2, и патрубки подвода 20 и отвода 21 теплоносителя.Газораспределительные решетка 12 и коллекторы 16 подсоединены к магистральному коллектору 22, к которому подключена горелка 23 повышенного избытка воздуха с патрубками 24 и 25 подвода воздуха и при. родного газа соответственно. К этому же коллектору 22 подключен патрубок 21 отвода теплоносителя из охладителя 17.Установка работает следующим образом, Из загрузочного бункера 1 обрабатываемый сыпучий материал, например стальная дробь, поступает в подсушиватель 2. При этом отходящий из камеры 8 кипящего слоя теплоноситель трижды пронизывают движущийся вниз материал, после чего покидает подсушиватель 2 через патрубок 6. Из подсушивателя 2 нагретый материал питателем 7 сбрасывается в камеру 8 кипящего слоя, где производится тепловая обработка материала горячим теплоносителем, поступающим через газораспределительные решетку 12 и коллекторы 16. Подачей теплоносителя в коллекторы 16компенсируют теплопопотери в окружающую среду и обеспечивают стабильность температурной выдержки материала.Из камеры 8 кипящего слоя материал 5 поступает в охладитель 17, работающийаналогично подсушивателю 2 с трехкратным прохождением теплоносителя через движущийся вниз материал.Возможность регулирования времени тепловой обработки материала в камере 8 кипящего слоя позволяет повысить качество его обработки. Кроме того, использование многовходовых по теплоносителю теплообменников 3 и 18 в подсушивателе 2 и охладителе 17 повышает тепловой КПД установки и интенсифицирует процесс. Комбинированная установка для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки, содержащая последовательно соединенные вертикальный подсушиватель, камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой и охладитель,отличающаяся тем, что, с целью повышениякачества тепловой обработки, камера кипящего слоя в зоне газораспределительной решетки имеет пережим, и под ним поярусноустановлены дополнительные газораспределительные коллекторы, образующие зазор30 со стенками, камеры, причем подсушивательи охладитель выполнены в виде многоходовых по теплоносителю теплообменников.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР469037, кл. Р 27 В 15/10, 1971.2. Авторское свидетельство СССР614304, кл, Р 26 В 17/10, 1975.. Бойкас8 Демчи Редактор Заказ 20 д. 4/5роектная, 4 Состав Егорова Техред А Тираж 65 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 13035, Москва, Ж - 35,иал ППП Патент, г. У