Способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51 с присоединением заяв Государственный коми Совета Министров СС по делам иэобретени и открытий(088,8) я 22.10.7 та опубликования опи 2) Авторы изобретения71) Заявител есоюзныи научно тугоплавк54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ амовон проводиссоциация саждением по- выделившийся ет с кусковым пентахлорида усковой вольочником необфрама и нет р хлорида длянаращивания ием покрытия олоки со скотую до 1000 С - 10% за один диого рабочего цикл результате получаю проволоки 10 см/ми: Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству изделий (проволоки, полос, фольги) из тугоплавких металлов, например вольфрама, молибдена методом термической диссоциации в вакууме галогенидов тугоплавких металлов на поверхностидвижущейся заготовки,Известен способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов путемнепрерывного, нанесения покрытий на движущуюся заготовку термическим разложениемгалогенидов тугоплавких металлов в вакуумепри температуре 1000 в 20 С.С целью повышения производительностипроцесса и получения изделий заданного профиля и размеров, осаждение покрытий надвижущуюся заготовку совмещают в непрерывном режиме с обработкой давлением.Сущность предложенного способа заключается в следующем. Вольфрамовую проволокумарки ВА (длина 3500 мм и 120 мк) помещают в цилиндрический реактор, выполненный из кварцевого стекла, с длиной рабочейзоны 500 мм так, что она, располагаясь пооси реактора, проходит через калиброванныеволоки ф 120 мк и токовводы скользящеготипа. Для очистки поверхности проволокупредварительно отжигают в вакууме 10- ммрт. ст. при 1200 С,В автономно обогреваемые зоны реакторараздельно помещают кусковой вольфрам(100 г) и пентахлорид вольфрама (5 г).Реактор вакуумируют до остаточного давления 10 - 4 мм рт. ст. и нагревают при непрерывной откачке до 1000 С в течение 30 мин.Затем температуру вольфрамовой проволоки поднимают до 1700+.50 С, а температуру в зоне с кусковым вольфрамом до 500-(-20 С, после чего соединяют зону реактора с объемом, содержащим пентахлорид вольфрама 0 который нагревают до 115-(-2 С. На нагретом участке вольфрлоки происходит термическаяпентахлорида вольфрама с окрытия чистого вольфрама;свободный хлор взаимодействувольфрамом с образованиемвольфрама. Таким образом, кфрам является постоянным истходи мого пента хлор ида вольнеобходимости подачи в реактотермического разложения ипокрытия.Одновременно с наращиван5 осуществляют протяжку провростью - 95 см/мин через нагреволоку со степенью обжатия 1проход.Продолжительность о0 составляет 20 мин. Всредний прирост длиныСоставитель Т. Лобова Техред Л. Акимова Корректор Л, Орлова Редактор Л, Лашкова Заказ 2779/6 Изд.925 Тирахс 811 ъ Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Т. е. длина полученной за один проход вольфрамовой проволоки составляет 5500 мм.Предложенный способ позволяет получать профилированные изделия малого сечения при полной автоматизации процесса. Предмет изобретенияСпособ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов, включающий осахкдение покрытий на непрерывно движугцуюся заготовку термическим разложением галогенидов тугоплавких металлов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельо повышения производительности процесса и получения изделий заданного профиля и размеров, осаж. дение покрытий на движущуюся заготовку совмещают в непрерывном режиме с обработкой давлением,
СмотретьЗаявка
1756754, 06.03.1972
Л. П. Алехин, Л. В. Левин, К. А. Плотников, Б. И. Панкратов, Н. Л. Лиоли, Всесоюзный научно исследовательский, проектный тугоплавких металлов, твердых сплавов
МПК / Метки
Метки: металлов, профилированных, тугоплавких
Опубликовано: 25.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-428859-sposob-polucheniya-profilirovannykh-izdelijj-iz-tugoplavkikh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов</a>
Подсмазное покрытие для волочения проволоки преимущественно из тугоплавких металлов
Номер патента: 710719
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Езерский, Колчанова, Колчин, Корзухин, Несговоров, Орлов, Сергеев, Синченко, Тверской, Уральский
МПК: B21C 9/02
Метки: волочения, металлов, подсмазное, покрытие, преимущественно, проволоки, тугоплавких
...со скоростью 22+1 м/мин,а затем через ванну с одним из растворов под.кисления с изменением температуры нагрева Опроволоки с 750-1200 С,Состав растворов подкисления 0,1% КМпО 5% раствор натриевого мыла 1,5% КМпО 5% раствор натриевого мыла 2,0% КМп 04, 5% натриевого мыла 3,0% КМп 04, 5% раствор натриевого мыла 1,5% КМпО 2% раствор натриевого мыла 1,8% КМпО, 8% раствор натриевого мыла 0,1% КМпО 2% раствор натриевого мыла 0,1% КМпО 8% раствор натриевого мыла 2,йг 0 КМпО, раствор натриевого мыла 2,0% КМп 04, раствор натриевого мыла 2,0% раствор натриевого мылаГ5,0% раствор натриевого мыла 7,0% раствор натриевого мыла Содержание в растворе натриевого мыла бо. лее 8% приЬодит к коагуляции, для ликвида. ции которой необходимо нагревать...
Устройство для нанесения и термообра-ботки покрытия ha заготовках конденсаторов
Номер патента: 847387
Опубликовано: 15.07.1981
МПК: H01G 13/00
Метки: заготовках, конденсаторов, нанесения, покрытия, термообра-ботки
...ротор 16 споворотными захватами 17. На однойиз позиций ротора 16 установленмеханизм нанесения покрытия, включающий ванну 18 и держатели 19 синструментом 20.Транспортирующие роторы 4 и 16установлены с возможностью перемещения вдоль своей оси. Узел сушки,содержащий печь 15 и проходящийчерез нее конвейер 21, установленс возможностью поворота относительно вертикальной оси на позиции разгрузки ротора 16,Устройство работает следующимобразом.ф Заготовки засыпаются в вибробункер 1, откуда они поступают ввибролоток 3, Степень заполнениявибролотка контролируется фотодатчиком 2, который управляет работойвибробункера 1. С вибролотка 3заготовки поштучно забираются при:.сосками 5, установленными на транспортирующем роторе 4. Транспортирующий...
Способ получения водоэмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 1731791
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Белосевич, Головина, Дедков, Краснов, Ноздрина, Самсонов, Шевалдыкина
МПК: C10M 173/00, C10M 177/00
Метки: водоэмульсионных, давлением, жидкостей, металлов, смазочно-охлаждающих, холодной
...повышает стабильность эмульсии и снижает усилие волочения. Увеличение концентрации комплексного соединения меди с триэтаноламином более 2,5 г/л не рационально, так как это не приводит к дальнейшему существенному повышению электрокинетического потенциала и снижению величины усилия волочения.Комплексное соединение меди с триэтаноламином (ТЭА) образуется при взаимодействии ионов меди с триэтаноламином в водном растворе, При рН 9 взаимодействие происходит по реакции2 Со + 2 ТЭА+ 4 ОН = Сц 2 ТЭА 2)(ОН)а. Ионы меди вводят в раствор триэтаноламина химическим способом из Сц(ОН)2 или путем электрохимического растворения медного анода,Способ опробован в лабораторных условиях при приготовлении эмульсии на воде с концентрацией солей жесткости от 4,0...
Способ лужения оловом изделий из тугоплавких металлов, например вольфрама, тантала и молибдена, и графита
Номер патента: 137003
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C23C 2/08
Метки: вольфрама, графита, лужения, металлов, молибдена, например, оловом, тантала, тугоплавких
...с я гем, что для обеспечения изделия помещают в вакуу 1200, а затем при этих же ус делии из тугоплавких металлов, например а и графита в вакууме, отличаю щи ймачивасмости при горячем облуживанпи м 10 - а мм рт. ст, при температуре 1100 - овиях погружают в ванну с оловом. Лужение оловом изделий из тугоплавких металлов, например вольфрама, тантала, молибдена, графита, не смачиваемых оловом при температуре до 250, в обычных условиях не представляется возможным. При более высокой температуре начинается окисление этих металлов.Настоящее предложение позволяет производить лужение деталей нз тугоплавких металлов и графита.Изделия, покрытые оловом, могут быть легко спаяны на воздухе между собой и с металлами, которые легко поддаются...
Способ химико-термической обработки тугоплавких металлов и сплавов
Номер патента: 665021
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Константинова, Петренко, Прокапало, Рахманов, Рябов, Федотьева
МПК: C23C 17/00
Метки: металлов, сплавов, тугоплавких, химико-термической
...следующим: температурный интервал формирования стеклосмазки на воздухе 900 - 1700"С включает все температурные интервалы нагрева под деформацию различных тугоплавких металлов. Например, деформирование ниобия и его сплавов достаточно удовлетворительно производятся при 1350 в 9 С, а вольфрама при 17 ЬО - 1 ЬООС; с другой сто роны температура 900 С является достаточной для образования в составе покрытия легкоплавкой стеклосмазки (для деформации менее тугоплавких металлов), а при 1700 С происходит формирование тугоплавкой стеклосмазки для деформации оолее тугоплавких металлов).Время выдержки 30 мин при 900 - 1700 С на воздухе достаточно для образования на всю толщину боросилицидного покрытия (40 - 60 мкм) стеклосмазки любого требуемого...
Предыдущий патент: Способ прессования металлокерамических изделий12
Следующий патент: 428860
Случайный патент: Загрузочное устройство для подачи материала в камеру прессования