Способ обработки титановых сплавов

Номер патента: 670865

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Баталов, Батманов, Гарасим, Гриднев, Ошкадеров

МПК: G01N 25/02

Метки: металлах, полиморфных, превращений, сплавах, теплоты

...объема образца при полиморфном превращении и по измеренным параметрам определяют теплоту превращения,Порядок операций в указанном способе следующий. 5Через образец исследуемого материала, изготовленный в форме тонкого цилиндрического стержня, к поверхности которого приварена термопара для непрерывной регистрации его температуры, пропускают 10 электрический ток большой величины, вызывающий нагрев образца вплоть до температуры начала превращения. Мощность электронагрева выбирается заведомо настолько большой, чтобы обеспечивался не 15 только адиабатический, но и неизотермический характер фазового превращения. При этом ведут непрерывную регистрацию теплового расширения материала. В моменты времени, соответствующие завершению на грева...

Номер патента: 958913

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Анишин, Билецкий, Московка, Шумихин

МПК: G01N 13/00

Метки: веществ, выше, кинетических, металлов, параметров, расплавах, растворения, сплавов, твердых, температурах

...растворения добавки, если скорость выделения тепла при растворении сравнима со скоростью тепло- обмена со стенкой.На чертеже показана экспериментальная кривая зависимости Ь Т(т) для процесса растворения графита в железоуглеродистом расплаве,Время 7. определяет сброс добавки в расплав,- начало растворения, к - его конец. При этом температура расплава изменяется от 1, до 1 к ,ЬЬТ 4 Т, = Се 6 Т;(3) где Се - теплоемкость расплава,Левая часть уравнения выражает количество тепла, отданного стенкой в расплав за время д. Правый член равен количеству тепла, полученному расплавом при изменении его температуры на йТ за время д ъ, Скорость выравнивания температуры в расплаве гораздо выше скорости тепло- отдачи от стенки. Это вытекает из...

Номер патента: 90688

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Бобров

МПК: C21C 1/10, C22C 37/04

Метки: введения, высокой, магния, металлы, плавления, расплавленные, сплавы, температурой, тяжелые

...форме нельнь;к или дроблены.; брикетов значительного удельного Веса, изготовленнык из смеси, в соответствующик соотношснияк, порошков магния (или магниевыми сплавов или интерметалличсски.( соединений маГнняс пор 0111 кя.,1 и 1:слсзя (пли соотВетстВующик тгжель к ь;сталлов и сплавов);б) пли в форме пропитаннык расплавленным магниемрвоты . металлов или сплявоВ), приготоВленны. метяллокер маг- веса кснов по- амическимМ 90688 В) или В форме кусков, пол)енпых посредством замешиВания порошков, Опилок дрооленой стружк 5 (Или иных измельченных материалов)соответствующих металлов и сплавов в расплавленных сплавах магния. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР Редактор Л. Г. Голандский Подп. к печ....

Номер патента: 425957

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Башук, Данилин, Долесов, Срывалин, Чесноков, Шурай

МПК: C22C 1/02

Метки: галлия, непереохлаждающихся, превращении, сплавов, эвтектическом

...- 100, 2,500 г олова марки ОВЧ - 000 и 0;026 г электролитического хрома чистоты 99,99% повышенной диспсрсности (с размером частиц 2 10 - 2 - 3,5 10 - 4 см) и затем нагревают при 390 С в течение 8 час. Для контроля температуры в тигель помещают термопару в кварцевом чехле, ежечасно проводя перемешивание сплава керамической палочкой, при этом следят, чтобы хром находился в объеме сплава. После приготовления сплав охлаждают и выдержи вают в закристаллизованном состоянии неменее 3 час. Полученный сплав при эвтектической кристаллизации практически не переохлаждается (не более 0,1 С).П р и м е р 2. В алундовый тигель загружа ют 14,640 г галлия марки Гл - 100, 0,450 гцинка марки х.ч. и 0,0165 г электролитического хрома чистоты 99,99 оо...

Номер патента: 441317

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Башук, Данилин, Долесов, Срывалин, Чесноков, Шурай, Яровой

МПК: C22C 1/02

Метки: галлия, непереохлаждающихся, превращении, сплавов, эвтектическом

...С с последующим встряхиванием с частотои 120- 140 колебаний в минуту и амплитудой 10-15 см в течение 50-0 час при температуре на 15-20 С выше температуры эвтектического превращения.1 р и м е р 1. Сплав, содержащий 97,20 вес 3 галлия, 0,15 вес.о хрома, 2 65 вес 4 цинка нагревают при 590 С в течение 9 час после чего сплав вот вают 50 час на встряхивающей ла- бораторной машине. Снаружи тигель обогревают через змеевик водой с температурой 45 С. После 50 час встряхивания получают сплав в виде пены, практически непереохлаждающийся при кристаллизации, не лейовмирующий стен-ки герметичного контейнера.Р Г.Тимофеевйеч д Не Сенина корректор И,ва 1 одс,яЗаказ Я/ф Иэд. И 161 Тираж ЯПо ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР но...