Способ изготовления пористых труб из тугоплавких материалов

Номер патента: 1246535

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Горелова, Гризик, Гуркин, Коленкова, Ларина, Плинер, Романцева, Сажина, Соколов, Спевак, Торопов

МПК: C01F 17/00

Метки: оксидов, смеси

Способ получения смеси оксидов, содержащих 45 - 65% Y2O3, 10 - 30% Yb2O3 и 10 - 30% Se2O3, используемой в производстве стабилизированного диоксида циркония, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, осуществляют экстракцию указанных металлов трибутилфосфатом из отходов циркониевого производства в присутствии смеси соляной и азотной кислот при их объемном соотношении 75 - 85 : 15 - 25 и общей концентрации кислот 11,5 - 12,5 М с последующей реэкстракцией водой, осаждением и прокаливанием.

Номер патента: 1416476

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Зощук, Зырянов

МПК: C04B 38/08, C04B 40/00

Метки: бетонной, влажности, заполнителях, переменной, пористых, приготовления, смеси

...и количество заполнителя, равное П, причемВ в тогда равно О, тогда 0,2 ( Ц+в П)+ В 3 м Вп 0,2 (Ц+П)+Воткуда при требуемой температуре смеси Т и заданном составе бетона 1 в найдено:0,2 Т, (Ц+П)+Т, В=О,гЦ+Е, (0,2 П+ +В);Т (0,2 Ц+0,2 П+В)-0,2 1,Ц=1 вр (0,2 х х П+В); Тс (О 2 Ц+О 2 П+В)-0 21 вБвв -0,2 П+ВЗная, какую температуру должен иметь заполнитель и вода после выравнивания их температур, находят объем воды с заданной температурой, которым необходимо заполнить дозатор; сначала составляют уравнения теплового баланса для системы. вода - заполнитель в доэатореВв 1+0,2 П 1+Вп 1 д= вв (0,2 П+В+Вв);Вз 1 в+0,2 П 1 п+Вв 1 п=Ов 2 П вп+Вп савв+(О, 2 П+Вп )(1 вд -С и )з вогде В - объем воды с заданной температурой, вводимый в СВ дозатор, л;1...

Номер патента: 740341

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Мошнин, Рудяк, Фролкина, Яков

МПК: B21D 7/025

Метки: гибки, локальным, нагревом, осевым, сжатием, труб

...трубы в зажимах после гибкив каждом вкладыше смонтирован гидроцилиндр28, с помощью которого осуществляется перемещение вкладьпца вдоль оси обоймы. Приэтом на каждом вкладыше закреплена сменнаягубка 29, рабочая поверхность которой соответствует форме и размерам наружного диаметра сгибаемой трубы. Для предотвращенияраскрытия зажима 21 в ходе гибки трубы наугол, больший 90, в головной части станинымашикы на рычага 30 установлен убирающийся опорный ролик 31, ось 32 которого расположена в плоскости оси вала 17 гибочного меха. низма, образующей с направлением движения каретки механизма подачи угла С, = 0 - :20 . В рабочее положение (см, фиг. 1 и 2) опорный ролик устанавливается клиновым механизмом 33 при помощи гидроцилиндра 34. Для...

Номер патента: 51736

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Супрун

МПК: B61C 17/00

Метки: воздуха, впуска, золотниках, лопушинского, пара, паровпускные, прибору, системы, смеси, трофимова, трубы

...паровпускные трубы при золотниках сист, Трофимова, Для достижения этого вместо существующей в приборе Лопушинского пробки ввинчен цилиндр поршня парового двухседельного клапана. На одну сторону поршня действует давление пара котла, а на другую - пружина. Приспособление устроено таким образом, что при стоянке паровоза пропускает пар из котла в цилиндр, заменяя в зимнее время прогревательные трубки, а летом, для избежания расхода пара при длитель. ных стоянках, на трубке, подводящей пар из котла, устанавливается кра шток 4, нижняя часть которого является двухседельным паровым клапаном,При посадке клапана на нижнее седлопроисходит прекращение доступа парав коллектор по трубке 8; когда жеклапан находится на верхнем седле,то он препятствует...

Номер патента: 149336

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Максимовский

МПК: B28C 5/00, C04B 38/08

Метки: бетонных, заполнителями, машине, пористыми, смесей, смесительной

...прочности бетона при уменьшении расхода цемента и объемного веса бетонных изделий,В результате окатывания получают округленные пористые зерна заполнителя и легкий гидравлически активный порошок. Последним обогащают цементный клей, заполняющий пустоты между сближенными зернами заполнителя. Затем смесь увлажняют и перемешивают ее до полной обмазки зерен цементным клеем,Таким образом, при обработке, например, керамзитобетона для крупных панелей достигается экономия цемента марки 400 500 в пределах 100 - 120 кг/мз, снижается объемный вес керамзитобетона на 20 - 25%, а так же отпадает необходимость в ряде случаев применять дефицитные легкие пески.Лабораторией технологии бетонов, крупных блоков и панелей НИИсельстроя Госстроя РСФСР...