Способ термомеханической обработки штампов

111) ЯБ 806 Соаз Советскик Социалистических Республикаявки Ъ Лииецием прис Государственный комитет Совета Министров СССР(23) Приоритет 1 о 30.05.76. Бюллете; М 2 21.785.7088.8) ПУОЛИКО делам изобретении и открытий 1 сания 22.0(ъ 76) ата опубликования(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОИ ОБРА ЯТАМ Изобр:ой обр Ова 0ядстве стен ис оотке инст механической обрагорячей штамповки,е заготовок Ло темластичсской дсфоратуры деформации,(е тела штампа. 10 сн спо тампов ощийсауст Извсботки шзакл 1 очиерату рмации,старенг оо термо объемнойв нагрев изации, п от тсмпер 1 ом отпус лсД101 ЦП) закал к пиме относится к термомехацичес 1 еталлов и может быть испольу ментально-штамповом произОднако текои спосоо имеет иоиижснн) хрупкую прочность изделий, которые принимаот устойчивое состояние на стадии охлажЛеция В температурной зоис относительной ус тойчивоти аустсиита, протекая)щего с мз 1 лог 1 скоростью из-за большой массы поковки и низкой теплопроводности высоколегированной стали. Эти дефекты наследуются мартенситом (или бейпитом) и при выполнении отпуска не 20 устран 5110 тся.Известен способ термомеханической обраоотки изделий, включающий нагрев заготовки до ковочной температуры, деформацию, охлаждение до температуры псрлитцого превра щения, выдержку, нагрев под закалку до тсмпературы ниже коочной, закалку, старсцие и местный отпуск.Целью изобретения является повышение прочности штампов, упрочняемых по схемам 30 низко- и высокотемпературной тсрмомеханиче кой ооработки.,Лл 5 этОГО по прсдлаГасмОму спОВОоу пОс 10 деформации производят выдержку при температуре отно;тельой устои)ивости аустснита, после чего проводят нагрев ло температуры -.а к ал ки.Способ ос 1 исотл 51 стс 51 1 оора. ЗОМ.Заготовку штампа нагревают до температуры 11) стсиизации штампового матери)ла 1150 -- 1200(. 1, Выдалиают рабочую фигуо;рсЛст 0) )а.тср-п авона и Ох,1 аждак 1 т, апримср, соляцой апис. Ло тс)пературы относитслои стоичивости астсцига. ОхлажЛе 1 Пе произОЛ 51 т сО 01(орОстьО закал 1(л 1 штампа, что может оыть оосспсчсно путем омывация пококи штампа расплавом соли. За покок) 1 лсрживают, что способств) - ст заполнен 10 атомами углерода повреждений, ос разоаиных в процессе дсформаци:1 аустгнита. Время выдержки 0,5 - 1,5 час в зависимости от марки обрабатываемой стали.ПО,1 с выдери(ки покок и)тампа наГревают под закалку Ло температуры ниже ковоч- ПОЙ. П;)Осходит зт)лечиа 11 е пор жлсций рсПсток аустсиита, причем паиболсс активно залс 1 ПГа)от повреждения атомы уГлсрода, Выделяющиеся изнутри поврежденных рсшеток. В этом заключается положительный эффект55806 Формула изобретения Составитель Г, Шевченко Тсхрзд М. СеменовКорректор Л. Котова Редактор 3. Ходакова Заказ 1354/15 Изд Лв 13 бб Тираж б 54 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитста Совета Мииисгров СССР по делам изобретений и огкрытий 113035, Москва, Ж.35, Рауьвскаи иаб., д. 4/5Типографии, пр. Сапунова, 2 изотермической выдержки переохлажденного аустенита.В процессе нормального нагрева огштампованной заготовки под закалку с температурой относительной устойчивости аустеыита прои - ходят благодаря наличию зоны перлнтно) о превращения ю стенита фазовые превращения;- а и а - . Эти превращения в значительной степени снимают остаточные напряжения 1 рода, что спосооствует повышению конструктивной прочности изделий.Дополнительную тепловую обработку, состоящую из выдержки при температуре относительной устойчивости аустенита и нагрева, выполняют 1 - 2 раза в том числе и для поковок, продеформированных от температуры относительной устойчивости ауст"нита.Затем поковку закаливают, подвергают старению, проводят месгный отпуск и передают на механическую обработку для зачистки раоочей фигуры и снятия припусков.Реализация способа обеспечивает повышение конструктивной прочности штамповых из. дел ий. 1 О Способ термомсханической обработки штампов, включающий нагрев заготовки до температуры аустенизации, деформацию, закалку, старение и местный отпуск, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и 15 стойкости штампа, после деформации производят выдержку при температуре относительной устойчивости аустенита, после чего проводят нагрев до температуры закалки.