Способ упрочнения изделий

2 явки ением с п осударстеенный комитетСовета Министров СССР по делам изобретений 3) Приоритет 76,Бюллетень М 39 описания 24.01.77) у ДК 621.78 открыт 88.8) второбретен В. В. Бродко Физико-технический институт АН Белорусской ССР) Заявител 10 СОБ УПРОЧНЕНИЯ. ИЗДЕЛИЙ 2 Изо ретение относится ния, а именно к с к области машиособам термомеелий, и может нострое ханичес использ ого упрочнения изд ватьсч при изгото енин ку.знечн амп ои оснастки.стчы способы терия, выполняемые омеханическог по следующей з упрочнен и сложнои формы я, а высокая тверудняет снятие механической обо изделия ндс енизации,формообразоехнологическои схеме: нагрев до темперауры аустонизации, пластическая деформация,закалка с деформационного нагрева и отпуск 10 11.Известные способы не обеспечиваютвозможности изготовления изделий из высоколегироватлных сталейиз-за трешинообразованидость после закалки затрштамповочных припусковработкой.Из известных технических решений наиболее близким является способ упрочпения,вкгпочаюший нагрев заготовки до температуры аустенизации,. пластическую деформацко, закалку с деформационного нагрева,отпуск, механическую обработку., окончательную закалку и отпуск 12 ,Недостатком известного способа является значительное коробление изделий сложной формы, изготовленных из высоколегированных сталей.Йель изобретения - предотвращение коробления и трешинообразования при изго.товлении изделий термомеханической обработкой,Это достигается тем, что в известномспособе, включающем нагрев заготовки дотемпературь 1 аустенизации, пластическуюдеформацшо, закалку, отпуск, механическуюобработку, окончательную закалку. и отпуск,после деформации изделие охлаждают доотемпературы на 30-90 С ниже А 1, затемомногократно нагревают на 25-60 С вью,ше Ае, чередуя с охлаждением на 30-90 Сниже А, до полного выравнивания темпера-,туры по всему объему и с температуры нагрегрева за,.аливают.Способ осушествпяют следующим обраЗаготовку изготовляемогревают до температуры апластически деформируют с532638 Составитель Г. ШевченкоРедактор Л. Лашкова Техред М, Левицкая КэрректорИ Заказ 5567216 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственчого комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5мафилиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ванием изделия, немедленно охлаждают (например на проточном воздухе) до температуры на 30 - 90 эС ниже А,затем мнээгэкратнэ нагревают на 25-60 С выше А,о чередуя с охлаждением на 30-90 С ниже 5 А, до полного выравнивания температуры по всему объему, закаливают с температуры нагрева и производят отпуск на твердость, обеспечивающую механическую обработку, После снятия штамповочных при- О пусков механической обработкой изделие окончательно закаливают и отпускают на заданную твердость.П р и м е р, При изготовлении биметаллической штампэвой вставки для штампов ки шестерни голуоси МАЗс зубом заготовки 210 мам и высотой 71 мм, плакирующий слой которой толщиной 5 мм из стали ЗХ 2 В 9 ф, а основа из стали 7 ХЗ,онагревают до 1.150-1200 С, пластически 20 деформируют с формообразованием вставки, немедленно охлаждают проточным воздухом до 660-640 С на поверхности, затем 4 раза нагревают до 740-760 С в поверхностном слое, чередуя с охлаждением дэ 25 660-640 С, Затем с 740-760 С штамо о повую вставку закаливают в масло и этпускают при 650 С, что обеспечивает получение твердости плакирующего слоя, равной НЫС 34-38, а эсновы - НЯС 28-30, ЗО Механической обрабэткой снимают штамповочные припуски, закаливают штамповуюовставку с нагревом на 1050 С в масло иопроизводят отпуск при 540 С.ЗизПосле такой термической обработки только полируют ее гравюру. Твердость плакирующего слоя перед эксплуатацией равна НВС 54-56, а основы - НЯС 42-46Применение термоциклирования при охлаждении с деформационного нагрева позволяет вести объемную закалку вставки сотемпературы 740- 60 С.Производственные испытания показали, что серийные штамповые биметаллические вставки, изготовленные по предлагаемому спо 45 собуз выходят из строя по смятию со стиранием после 4000 поковок,Такое термоциклическое охлаждение с деформационного нагрева, препятствующее фазовому наклепу, выделению карбидов по границам зерен, сохраняет свойства аустенита, полученные в процессе горячего наклепа и обеспечивает ведение закалки с температуры ниже конца деформации и одинаковой по всему объему изделия.Использование предлагаемого способа предотвращает коробления и трещинообразование в процессе термомеханической обработки; повышает конструктивную прочность изделия и его износостойкость; дает возможность изготовления изделий термомеханической обработкой из высоколегированных сталей и сложной формы, интенсифицирует прэизвэдствэ и тем самым пэвышает прэизвэдительнэсть работ. формула изобретения Способ упрочнения изделий, включающий нагрев заготовки до температуры аустенизации, пластическую деформацию, закалку, отпуск, механическую обработку,окончательную закалку и отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью предотврацения коробления, после деформацииизделие многократно охлаждают до темпеоратуры на 30-90 С ниже А и нагреваютэдо температуры на 25-60 С выше А доЪ.полного выравнивания температуры по всему объему и с температуры нагрева закаливают,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Ассонов А, Д. "Оснэвные сведения о металловедении и термической обработкеф, 1972, стр. 93-94.2, Новиков И. И. "Теория термической обработки м еталлов ", М. 1 97 4, стр.398-3 92.