Способ обработки биометаллических штампов

Оп ИСААКИЕИЗОБРЕТЕН ИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свнд-ву Союз Советснин Социалистииеских Республик(45) Дата опубликования описания 21.09.77 Государстаенный намнтет Саветв Мнннстрав СССР не делам нзоаретеннй н атнрьпнй(72) Автор изобретения физико-технический институт АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ. ШТАМПОВ Изобретвыие относится к области обработки металлов давлением и может быть ис пользовано в инструментально-штамповом производстве, в частности при изготовлении сборных формовочных матриц. 5Известен способ изготовления биметаллических штамповзаключающийся в нагреве заготовки, собранной из материалов основы, плакирующвго слоя и промежуточной прокладки, до температуры пластической, О деформации плакирующего слоя (1150 1200 оС осадке, штамповке, закалке с температуры штамповки и отпуске в режиме, соответствующем марке основного металла. ф Способ обеспечивает повьппение служебных свойств плакирующего материала, однакоон требует применения массивных мастер 1 там пов, поскольку при открытом выдавливании гравюры мастер-пуансоном она распльвается, Кроме того, для этого способа характерно неравномерное распределение в штамповой поковке пластических деформаций, что приводит к возникновению высоких остаточных напряжений, возрастающих при последующей закалке вследствие значительной разницы температур выдавливания и начала мартенснтного превращения аустенита, Эти остаточныв напряжения понижают конструктивную прочность, штампов.Известен также способ обработки биме 1таллических штампов объемной штамповки, включающий нагрев плакированной заготов ки до температуры пластической деформация плакирующего слоя, предварительную штамповку, охлаждение до температуры отно сительной устойчивости аустенита нлакирув щего слоя, выдержку для превращения аустенита основного металла в перлит, оконча. тельную штамповку для формообразования гравюры, закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме основного металла.Этот способ позволяет использовать при изготовлении штампов открытое выдавливание гравюры мастер-пуансоном без снижения качества ее воспроизведения и обеспечивает, кроме того, высокую точность исполнения гравюры, Однако при изготовлении штампов с глубокими и узкими ручьями с планирующим слоем из труднодеформируемого материала качество вос ПРОЫЗВЕт.Еиии Вт-тпаз."тйваЕМОй ГРВБЮРЬт ОКДЗЫ ВВЕТГЧ ВСЕ жз НЕ%тЦОВЛЮВОРгРтзлвтц тМ щ ТО обусловлено недостаточной твердостью Осчовт т шттамттдьттт стлтиет ой обт ттио ;е тратт КОЛЕГИРОВВПНОи Стапйт ПРитОЬРЕТВЮЩеи ДОт: т;.дар гтивтттгтч гчавтовтьт стоттт,. 1.уру тт:рл;гг т Араме тОгот си Ос Об сл Оиыит и Оск Ольку триад бует предварительнои, и Окончательной штам- ПОВКИ.Цсльто изобттететтия является иову тщание п начес ви Воспооизведеичп гравтор со слож,. НЫМ КотГТУООМ НУТЕМ ПРилаиии ОСНОВЕ Поф т-Ьиивииой ТВЕрдооти и ттцрощЕНИя ттротЕССа фОРм Ообоазования Гравюры,1Х сСУ 1 т,т: ."Чтт,.-."С ститта и 1 т.1;,иотт 1 УЧОт О " тто - ое, т;",О г-";иг":1,тлци О пни ЬО тм Оооиазт 1-" ВаиитР ВтОРЬт, Яана УЧЕтттЕР;.т СттРЬе РЛЯСТиизснойЕЙОРМОЦтиК и ОТПУСК В РЕЖИМЕ тту ванчтип Втор ч т 1 т сО Лт; 1 тот г О )О 1 тстытт:. рт т равно.т теьцоолтуоо Относительной устОЙ ттттт ОС т". т ат.с р ита иа;ЦттуЮтттзго слоя пои О-; тт-, .ттиз нити -.,;т:,"СО;:; О Ч ЕПЕ 1-,О С тит иЕГО Си от.нс яНапттт ОРЧаГШОП ттвт От И т Ставттл,;.,;,;тт,т.;.:,о-, г итт,ц тт О,тс ми гное тле иы ттлатттот;тоит ",- Рос л а ииткнттгти и О;тца; лит" т: -После этого производят индукционный нагрев плакирующегослоя одля аустенизации материала (82 ОС), а затем заготовку Охлаждают до температуры подогрева 5 СтСтООС) и производят выдавливание фигуры на участке расположения Вставок,Поскольку вставки связаны между собой через плакирующий слой, то иод воздействием . мастер-пуансона они свободно перемещаются до соприкосновения с базовой плоскостью приспособления, на котором уста навливают заготовку, Это снижает усилие деформации и содействует формообразованито гравюры изделия. Затем поковку закаливают в масле и незамедлительно подВергатот отпуску в режиме материала основы и вставок. После этого нижние концы вставок оплавляют для соедйнениямежду собой и с Основой и заготовку пере- ДатОТ На ЗаЧИСТКУ.Использование описанного способа позВоляет сократить сроки технологической под готовки, повысить готовность штамповых поковок и тем самым расширить сферу применения горячего выдавливания в произ 4 одстве,штамповых изделий. Ф Ормула изобретенияСпособ Обработки обиметаллических штампов, преимущественно сборных, включающий нагрев заготовки до температуры аустенизации плакирующего слоя, охлаждение до температуры относительной устойгивости аустенита плакируюшего слоя, пластическую деформацию для формообразованияя грав 1 оры, закалку с этой температуры к Отпуск в режиме материала основы, Отличающийся тем,что,с ЦтЕЛЬто ПОВЬиЦЕНИЯ КаЧЕСтВа ВОСПРОИЗВЕДЕНиЯ гравюры с пространственно сложными формамизаготовку штампа предварительно подвергают закалке и подогреву до температуры, равной температуре относительной устойчивости аустенита материала плакируюи;его слоя при охлаждении, а нагрев до тем- тЕРВТУРЫ аУСтЕНИЭаЦИИ ОСУШЕСТВЛЯЮТ На ГЛУбину плактиртлощего слоя.Составитель Г. ШевченкоРедактор Г, Котельский Техред, М. Левицкая Корректор С. Шеям,рЗаказ 1623/84 Тираж 693 Подписное1 П 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород ул, Проектная, 4