Способ термомеханической обработки штампов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М. Кл."- С 21 2 7/14С 21 2 9/22 исоеди ем заявки осударственный квинтеСовета Министров СССРпо делаи иэооретенийи открытий Прио т,Бюллетень,А, Дов 2) Автор изобретения Белорусской СС ическии инст изик(71) Заявител ОТК МОМЕХАНИЧЕСКОИ О ШТАМПОВ 4) СПОСО Изобретение отн но-штамповому пр использовано при изделий из высок ентал осится к и изготовление мастер-пуансона, с помошью которого выдавливают изделие.Известен способ бездеформационной закалки изделий, основанный на регулировании количества остаточного аустенита за счет изменения температурызакалки и на формировании отпущенного мартенсита, что обеспечивается в результате медленного охлаждения переохлажденного аустенита 13,ожет быт работке талей.водству иочняюшейгированных 5 Этот способ по эффекту нулевой дефмации может быть использован тольконекоторых марок стали и, кроме тогонижает прочность изделия.15 Известен также способ термомеханкой обработки штампов, в соответствкоторым выполняют аустенизацию матела, деформацию, закалку от температдеформации и отпуск 21,20 Этот способ не устраняет кораблеобъемные деформации при закалке и оке изделий, а в случае неравномерногформирования по сравнению с нормальтермообработкой снижает конструкцио дл оиа ния и тпусо деной иную очность Для изготовления изделий со сложной конфигурацией рабочей части, например штампов, пресс-форм, способом пластической деформации принимают инструментально-штамповую оснастку второго порядка, в частности, формовочные матрицы и пуансоНаиболее эффективным способом изготовления таких изделий является горячее выдавливание рабочих фигур. Однако изделия, полученные способом горячеговыдавливания при последующей термообработке (нормализация, закалка, отпуск) подвергаются короблению и объемным деформациям из-за протекания Фазовых и структурных превращений в неоднородных по напряжениям, деформациям и температурам полях изделия. Устранение этих дефектов упрочняюшей обработки в ряде случаев связано с большими затратами, превышающими затраты на529236 Составитель Г. ШевченкоРедактор Н. Козлова Техред О, Дуговая Корректор С. Болдижар Заказ 5304/79 Тираж 654 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Цель изобретения - устранение коробления и объемных изменений инструментальных и штамповых сталей без снижения конструкционной прочности.Это достигается тем, что в известном способе термомеханической обработки деформацию осуществляют мастер-пуансоном, после выполнения деформации штамп с не- разъединенным мастер-пуансоном охлаждают до температуры промежуточного преврашения аустенита, выдерживают, нагревают под закалку до температуры точки АС проводят закалку и отпуск, а после выполнения отпуска мастер-пуансон разъединяют с изделием.Способ термомеханической обработки, например, матриц из высоколегированных штамповых сталей осуществляют следующим образом.Заготовку нагревают до ковочной температуры (1150-1200 С), деформируют маостер-пуансоном и вместе с неразъединенным мастер-пуансоном охлаждают до температуры промежуточного превращения аустенита (250-45 ОоС ). Причем деформацию заготовки производят мастер-пуансоном, изготовленцым из стали изделия и термически обработанным по режиму промежуточного превращения аустенита изделия, Размеры его рабочей фигуры должны быть прокорректированы с учетом разности удельных объемов материала в исходном состоянии и в состоянии переупрочнения, происходящего в результате выполнения упрочняюшей обработки изделия совместно с мастер-пуансоном. При последующей выдержке изделия и мастер-пуансона, длительность которой определяют по диаграмме изотермического превращения аустенита, изделие приобретает структуру, аналогичную структуре мастер-пуансона. Затем изделие вместе с мастер-пуансоном награвают до температуры точки АС, производят закалкуи отпуск, Поскольку при выполнении перечисленных операций структуры изделия имастер-пуансона изменяются идентично,остаточные напряжения в сопряженной системе не возникают, Это способствует получению изделий без закалочных деформаций. После отпуска мастер-пуансон разъединяют с изделием, а само изделие передают под механическую обработку посадочных мест и зачистку рабочих поверхностей.Использование предлагаемого способабездеформационной термомеханической обработки изделий позволяет повысить их точность и качество при одновременном снижении стоимости,Формула изобретения Способ термомеханической обработкиштампов, преимущественно матриц для выдавливания стальных изделий, включающийнагрев до температуры аустенизации, деформацию и закалку, о т л и ч а ю ш и йф с я тем, что, с целью устранения коробления, деформацию производят мастер-пуансоном, затем штамп с неразъединенным мастер-пуансоном охлаждают до температурыпромежуточного превращения аустенита, выл держивают, нагревают под закалку до температуры АС, проводят закалку и отпуск,после чего мастер-пуансон и изделия разъединяют.Источники информации, принятые во вниф мание при экспертизе;1. Гуляев А. П, "Термическая обрабочка сталин, М., Машгиз, 1860, 317-321