Способ термомеханической обработки штампов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 451751
Автор: Довнар
Текст
Оп и Аййе ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М, Кл.С 21 01 7/14 С 21 с 9/22 осударстеенный комитетСовете Министров СССРоо делам иэаоретенийи открепий(71) Заявитель физико-технич й институт АН Белорусской СС РАБОТКИ Ш 1 АМПОВ ХАНИЧЕСК СПОСОБ ТЕРМ Изобретение относитс бласти упрочской обработ,ненни штампов термомеханичекой.Известен способ термомеханической обработки штампов, заключающийся в нагреве заготовок до температуры аустенизации, деформации, закалке, старении и местноМ ;отпуске тела штампа. Недостатком способа является нагромож,. 10 дение дефектов в деформируемом аустените .,в тех местах, где происходит интенсивная ,деформация с резким изменением направлен ния течения аустенита. Эти повреждения приводят к образованию крупных карбидными 15 вьщелений в процессе изотермической закалки поковки либо на стадии эксплуатации штампа. закаленного путем непрерывного охлаждения, Образование крупных кар бидных частиц значительно снижает тепло- М стойкость и хрупкую прочность штамповой стали.Бель изобретения - повышение прочности и стойкости штампов. 26 2Бель достигается тем, что поковку штампа после деформации таждают до температуры перлитного превращения аусте нита 50-750 С), выдерживают некоторое время (10-60 мин) в зависимости от состава аустенита и степени поврежденности структуры, а затем нагревают до температуры выше Ас, но ниже ковочной,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Заготовку штампа нагревают до темпе ратуры аустенизации, штампуют в мастер штампе и охлаждают, например, в соляной ванне или в потоке воздуха до температуры, при которой с наибольшей скоростьюпротекает перлитное превращение аустенита штамповой стали (650-750 С). Затем ,штамповую поковку при этой температуре выдерживают. В тех местах поковки, где структура аустенита оказалась в процессе деформации наиболее поврежденной, прежде всего начнется перлитное превращение аус тенита. Время выдержки назначают по воз. можности максимальным, но в то же вре451751 Составитель Г.Шевченко Редактор ЕаШепелева Техред ЛкКазакова Корректор Н.АУк иаа. та /Я Тираж591 Заказ Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г 59, Бережковская наб 24 мя оно должно быть меньше времени, не обходимого для зарождения процесса превращения аустенита с нормальной структурой, характерной для термомеханической обработки. Это время составляет, например, для сталей 5 ХНВ и ЭХ 2 В 8 10-60 мин соответственно, его корректируют в зависимости от степени поврежденности аустенита. После окончания выдержки поковку вторично нагревают до температуры на 50-150 оС ниже ковочной, Такой нагрев не разупрочняет аустенит с нормальной после деформации структурой, но образовавшуюся феррито-карбидную смесь во вре; мя выдержки превращает в аустенит, Благодаря превращениямЪ О и д( -обеспечивается залечивание поврежденной деформации части аустенита.В некоторых случаях процесс охлаждения осуществляют местно по гравюре штампа, а последующий нагревЬбеспечивь 4 ют путем естественного теплоотвода с тела штампа на гразюру.Затем заготовку штампа закаливают,подвергают старению и производят местный б отпуск тела штампа..Предмет изобретения1. Споооб термомекаиикаокой обработкиштампов, включающий нагрев до темпера туры аустенизапии, деформацию, закалку,старение и местный отпуск штампа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и стойкости штампа, после деформации производят охлаждение до 15. закалку до температуры на 50-150 оС ни же ковочной.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ иф О; с я тем, что после деформации производят,охлаждение до 650-750 оС.
СмотретьЗаявка
1970700, 23.11.1973
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
ДОВНАР СТАНИСЛАВ АЛЬБЕРТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 7/14
Метки: термомеханической, штампов
Опубликовано: 30.11.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-451751-sposob-termomekhanicheskojj-obrabotki-shtampov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термомеханической обработки штампов</a>
Штамп для выдавливания
Номер патента: 1247284
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Данильчик, Кошиль, Краскин, Малиновский, Ситник, Чул
МПК: B21J 13/02
Метки: выдавливания, штамп
...2 последовательно вставляют контейнер 1, матрицу 3, опору 4 и устанавливают блок на подштампованную плиту 13, после чего перемещают основание 12 с расположенными на нем деталями крепления 5 - 11 по пазу плиты 13 до соприкосновения плеча а прижима 5 с фланцем прижимной обоймы-бандажа 2, Затем вывинчиванием болта 10 из основания 12 вводят упор 8 в контакт с плечом в прижима 5, по мере дальнейшего вывинчивания болта 10 упор 8 сжимает компенсатор 9 до заданного уровня усилия прижима на шкале 15. Количество прижимов 5 должно быть не менее двух, чаще всего четырех; вывинчивание болтов 1 О производится попеременно и постепенно для обеспечения равномерности прижима обоймой-бандажом 2 контейнера 1. По мере вывинчивания болтов 1 О...
Способ штамповки
Номер патента: 743767
Опубликовано: 30.06.1980
Автор: Ковалев
МПК: B21J 5/06
Метки: штамповки
...торец заготовки перпендикулярно оси ее,Значение угла о выбирают в зависимости от материала и формы заготовки и принимают равным 1 - 5 .Отклонение оси инструмента 3 проводят таким образом, что контактная пло-. щадь 8 н, достигнутая при осадке, сохраняется до конечной стадии штамповки т. е. Яц - 3 к, где Я - контактная площадь на конечной стадии штамповки. Это достигается за счет однократного за цикл штамповки постепенного спиралеобразно 25 го отклонения оси инструмента 3.Например, при штамповке дет. Л 27- 106 - диск регулятора подвижный для пускового двигателя на прессе Р 04- 100 А (ПНР) с качающейся мятрицей требуется из прутка 2 24 (сталь 20) получить утолщение=4 5-56. Эту деталь получают обкаткой инструментом с его отклонением на...
Способ обработки штампов
Номер патента: 644851
Опубликовано: 30.01.1979
Автор: Довнар
МПК: C21D 9/22
Метки: штампов
...Заказ13834 11 зд. ЪЪ 117 Тираж 657 Подписное Ю 10 Государственного комитета СССР по делам изоб 1 етений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4 у 5Тип. Харьк. фил, пред. Патент 3механическую обработку режущего контураизделия без особых. трудностей.Закалка штамповых изделий по предлагаемому способу отличается от прототипатем, что мартенснтное превращение аусте,нита происходит,не только за счет его переохлажденияно и в результате перенагревания после обработки холодом. Перенапревааие стабилизированного аустенита термодинамически стимулирует развитие мартенситного превращения, блатодаря возникновению в поверхностных слоях штамловыхизделий температурных напряжений сжатия,которые способствуют мартенситному превращению даже при...
Штамп для деформации сепаратора роликоподшипника
Номер патента: 354186
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Андрианов, Рубинштейн
МПК: F16C 43/04
Метки: деформации, роликоподшипника, сепаратора, штамп
...5. В пазы матрицы вставлены пуансоны 6 напротив перемычек окон в сепараторе 7, находящемся в комплекте с роликами 8 и внутренним кольцом 9 подшипника. Матрица снабжена посадочным кольцом для внутреннего кольца подшипника. Пуансоны прижаты к внутреннему конусу обоймы пружинным кольцом 10. Усилие обжима передается рабочей головкой 11, в которой размещены фиксатор 12 на пружинах 13 и толкатель 14 на пружинах 15.Обжим сепаратора в штампе происходит следующим образом,Сепаратор 7 с комплектом роликов В и внутреннее кольцо 9 вставляются в матрицу 4. Положение сепаратора задается роликами, прилегающими к внутреннему кольцу, которое центр ируется соответствующим посадочным пояском, выполненным в матрице. При движениями пуансона вначале происходит...
Штамп для деформации полыхлистовых заготовок
Номер патента: 845982
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Антипин, Ермолаев, Судариков
МПК: B21D 26/02
Метки: деформации, заготовок, полыхлистовых, штамп
...в запорнуювтулку 9 и сжимает эластичный пуансон6, который раздаваясь в поперечном нвпрвв 40ленин,прижимвет заготовку 10 к степкамматрицы и одновременно заполняет полость8 пуансонодержателя 7, При дальнейшемдвижении пуансонодержатедя вниз удельное давление внутри пуансона 6 достигает порядка 120 кг/ мм . В результате2этого стенка полости 8 деформируется навеличину цопустимой упругой деформации,перекрывая тем самым зазор между запорной втулкой 9 и пувнсонодержвтелем 7,50после чего последовательно производятсятехнологические операции формовки, калибровки, просечки и отгибки щелей жалюзи в конусной заготовке 1 О зв счетпоперечной деформации пуансона 6. Придвижении пуацсонодержателя 7 вверх давление внутри пуансона 6 падает цо нуля,и он...
Предыдущий патент: Способ термической обработки трансформаторных сталей
Следующий патент: Печь безокислительного нагрева
Случайный патент: Электроннолучевой генератор