Способ термомеханической обработки штампов

О Л И С А Н И ЕЯ 5307ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублин.Ч. Кл.- С 210 714С 210 9,22 С 211.т 1,/78 П )тСОЕ тт тетттс, З я ятт,.;ц Государственный комите Совета Министров СССР по делам изобретенийн открытий публцковацо 30.05.76. Бюл,тстсць .",от 2(088.8) тпт т т Л ц ко В я ц ц 51 Оп ц С 1 ц и я 22.06. тт 72) Автор изобретсци С. А изико-технический институт АН Белорусской С(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕС Изобретение относится к термомеханической обработке металлов ц может быть использовано в инструментально-штамповом цроцзводстве,Известны способы термической обработки бовотных штампов, например способ ступенВТОЙ ЗЯКЯЛКИ, В СООТВЕТСТВИИ С КоторЫ:т ПЗде 1 ие охлаждают в среде, имеющей температуру, более высокую, чем мартецситная точка,выдерживают некоторое время для выравнигания тсмпсратуры по объему изделия, а затем за кяли вя ют.Однако такой способ понц)каст только тсзпсратурныс напряжения, цо нс устраняет цапряакения от неравномерности объемных цзменециц, связанных с фазовым превращениемяустенита в мартенсит. Применение спосооаограничено предельными размерами изделия.Известен способ изотермцческой закалки,которуо выполняют в температурном интсрвале бсйнитного превращения переохлажденного аустенита, т. е. при 250 - 400 С, Такой способ снижает закалочцые напряжения, но ооразукццаяся бсйпитная структура, хотя имеет достаточную твердость, обладает по сравнению со структурой отпущенного мартенсцтс Оолсс низкой теплостойкость 0 и х)зтпко 1прочно тц. Это отрицательно влияет на сопротивляемость рабочей фигуры износу, необратимым деформациям и образованию раз- ЗО гарных грсццц. Изотсрмцчсская закалка, кроме того, цск(цочяет возмоокность выполнснця в дальнейшем термического старения штямцовых сталей, которос способно значительно повысить стойкость рабочей фигуры штампа.Известен способ тсрмомехаццчсской обряботкц штампов, заклОчающцйся В нагреве заготовок до температуры аустсццзаццц, пла;- тцчссОЙ дефо);яццц, сквозной закалОе и ОтПтС)фС ТС,Я ЦтятПЯ.Це,1 тю цзоб 1 тстецця явл 5 стс 51 сццжсццс зя кало 1 цьх зяп 1)5 жсцц В покоВке.Это достигается тем, что цо предлагаемому сцосоо 1 ц та:т 51 Ох,яждаОт до теПсрятт 1 зы мцЦЦМаЛЬЦОй УстРОйцЦВОттЦ аУСтСЦ)ПЯ, ЗатСМ Зякалцвают поверхность рабочей фигуры ц проьодят цзотсрмцчсскую выдержку штампа прц температуре промежуточного превращения псреохлажденцого аустенцта.Предлагаемый способ осуцсствляют следующцм образом.Заготовку нагревают до температуры аустснцзациц штампового материала (1150 - 1200 С) ц процзводят выдавливание рабочей фигуры посрсдстгом мастер-пуансона. Затем поковку охлаждак)т. например, в соляной ванне до минимальной температуры относительной устойчивости ау теццта штампового материала (450 - 500 С). После этого штамповую по515807 Составитель Г. Шевченко Техред М. Семенов Корректор Л. Котова Редактоо 3. Ходакова Заказ 1354/16 Изд. Хо 1366 Тираж 654 Подписно ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рачинская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ковку устанавливают в закалочное устройство и производят закаливание рабочей фигуры посредством, например, масляного душа на глубину 2 - 10 мм в зависимости от размеров штампа. Затем заготовку переносят в печь и при температуре промежуточного превращения аустенита (300 - 400 С) выдерживают 3 - 6 час, Во время изотермической выдержки происходит одновременно закаливание тела штампа на бейнит и старение пригравюрного слоя,Если после выполнения изотермической закалки требуется отпуск, то его проводят в нормальном режиме объемно или местно в зависимости от марки штамповой стали, степени деформации аустенита и геометрических данных штампа,Формула изобретенияСпособ термомеханической обработки штампов, включающий нагрев до температуры аустенизации, деформацию, закалку и отпуск, отлич а ющийся тем, что, с целью снижения закалочных напряжений после деформа ции производят охлаждение штампа до температуры минимальной устойчивости аустенита, закаливают поверхность рабочей фигуры и проводят изотермическую выдержку штампа при температуре промеж точного превра.15 щения переохлажденного аустенита.