C21C 5/04 — получение стали в пламенных печах, например в сименс-мартеновских

Номер патента: 1070177

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Белоусов, Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...на шлак боя графитошамота ранее чем эа 15 мин до раскислевия металла приводит к увеличению 65выдержки металла под гомогенным шлаком, что может отрицательно сказаться на гаэонасыщенности стали еПрисадка на шлак боя графитошамота позже чем за 5 мин до раскисления металла не обеспечивает полного его растворения до момента ввода ферросплавов.Увеличение расхода графитошамота свьвае 5,1 кг/т стали приводит к значительному разжижению шлака, что увеличивает его водородо- и азотопроницаемость.Уменьшение расхода графитошамота менее 0,85 кг/т стали не влияет на вязкость шлака и активность закиси железа в нем, что увеличиВает угар раскислителей.Присадка в расплав силикокальция иэ расчета получения кальция в металле менее 0,005 не...

Номер патента: 1089139

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Алифанов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Зубарев, Казанский, Костяная, Юсупов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...Е: СаО 50-60, Б 10 15-20, МаО 10-12, М Оэ 2-3, СаГ 5-10, РеО около 1, ИпО около 0,4, следы Р Оз, Б 0,01-0,4.Использование известняка обусловлено следующими причинами: вследствие незначительной гигроскопичности известняк практически не вносит влаги, которая является источником водорода в стали, известняк содержит незначительное количество серы по сравнению с известью, углекислый газ, выделяющийся при разложении известняка, перемешивает металл и шлак, что способствует выравниванию температуры ванны, удалению из нее газов и неметаллических включений и ускоряет формирование шлака, углекислый газ способствует окислению некоторых элементов сталеплавильной ванны.Недостатком применения известняка является дополнительная затрата тепла на его...

Номер патента: 1092185

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Бегун, Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...высокий угарскрапа, низкая степень рафинированияметалла в процессе плавления, высокий расход марганецсодержащик фер 25росплавов в завалку для интенсификации процесса рафинирования расплава,Цель йзобретения - снижение угараскрапа и интенсификации рафинирования З 0расплава в процессе плавления.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали скрап-процессом, включающемузавалку в печь стального лома, шлакообразующих, брикетированной стружкии чугуна, последующее плавление, кипение и доводку, согласно изобретениюв начале завалки первых 10-30%шихты на ее поверхность наносят 40раствор природного бищофита в количестве 0,2-0,6% от массы садки печи.Обработка металлощихты растворомприродного бишофита, содержащего,МрС 12...

Номер патента: 1097681

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Алифанов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Зубарев, Юсупов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...рассредоточенному распределению известняка в объеме сталеплавильной ванны.Количество металлической шихты, загружаемой в мульды совместно с известняком, составляет 40-707 от общего расхода металлического лома.Зайалка известняка с большим 707 от общего расхода количеством металлической шихты приводит к высокой степени рассредоточения известняка, Однако такая высокая завалка известняка приводит к значительным потерям свободной окиси кальция со спускаемым шлаком периода плавления и затрудняет формирование к момеиту расплавления шихты шлака требуемой основности. Результатом этого является увеличение продолжительности доводки плавки и ,снижение стойкости основной Футеровки печи.Завалка известняка с меньшим 403 от общего расхода количеством...

Номер патента: 1097682

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бакуменко, Белоусов, Восходов, Гузенков, Жулев, Шатов

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей

...шлакообразования) для ошлакования закиси железа, так как ошлакование происходит за счет двуокиси кремния, образующейся по реакции (1.2) и (1.3).Для получения стали высокого качества привалирующее значение имеет не столько определенный состав шлака по расплавлении, сколько его вязкость. Эффективным разжижителем кислого шлака является шамот. Его присадка в завалку печи позволяет получить по расправлении реакционноспособный шлак требуемой консистенции, . не опасаясь при этом разрушения футеровки печи.В случае необходимости повышения1окислительного потенциала кислого1097 Расходшихтовых РасходсилиКоличество восстановленЖидкотекучесть Соотношение Способ Пр одолжи- тельность Расмежду шлакообразующимиэлементами ход ШМФВкг/т материаловкг/т...

Номер патента: 1100319

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Алымов, Зубов, Кривко, Скипочка, Татьянщиков, Чуб, Швец

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновских, печах, стали

...против 2- 3 мин (прн вводе за 5 мин до окончания продувочного периода) и удлинению цикла плавки. Ввод шлака от производства силикомарганца более чем за 10 мин до окончания продувочного периода приводит к снижению остаточ" ного содержания марганца в металле на 0,01-0,02%, так как содержащийся в шлаке марганец в этот период окисляется быстрее, чем восстанавливается из его окислов. Снижение расхода шлака в этот период до уровня менее 6,5 кг/т стали приводит к понижению остаточного содержания марганца в металле и увеличению расхода марганцесодержащнх Ферросплавов на 0,01-0,02%, а повышение расхода более 18 кг/т стали несколько понижает десульфирующую способность расплава.Присадка землистых отсевов алюминиевой стружки в печь за 5 мин до...

Номер патента: 1125255

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Голубев, Кривошейко, Кузьмин, Мянник, Талдыкин, Эрзяйкин

МПК: C21C 5/04

Метки: мартеновской, отопления, печи

...относится к черной ме таллургии, конкретнее к технологии выплавки стали, и может быть использовано в мартеновских цехах,Известен способ отопления стале-. 5 плавильной печи, включающий подачу в рабочее пространство печи кислорода, газообразного и жидкого топлива в виде отдельных струй, расположенных вокруг потока кислорода и направленных по касательной к образующей потока кислорода, приводит к повыше нию температуры Факела 11.Однако этот способ не устраняет ральному соплу в период до следующей перекидки клапанов.Проведенные опыты показали, что при расходе кислорода на форсунку меньше 0,04 м/кг топлива осевшая в сопле сажа не успевает выгорать, а при подаче кислорода больше 0,06 м /кг топлива наблюдается перегрев торца мазутного сопла,...

Номер патента: 1127905

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Глике, Глоба, Гребенюков, Дворядкин, Кириевский, Ковальчук, Кузнецов, Найдек, Синдеев, Скороход, Сычевский, Униговский, Чупров, Шепелев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печах, подовых, стали

...в печь смесь гранулированного ферросилиция и топливногошлака от сжигания угля в количестве1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1: (О, 01-0, 10) .Кроме того, смесь гранулированного ферросилиция и топливного шлакавводят в ковш во время выпуска плавки,Наличие в составе смеси гранулированного ферросилиция способствуетповышению температуры ванны и снижению окисленности металла н шлака.Угар кремния при.использовании сплава в гранулированном виде меньше,чем при использовании дробленногосплава той же крупности, посколькуудельная поверхность шарообразнь 1 хгранул значительно ниже таковой длякусочков неправильной формы, полученньм методом дробления.1Введение совместно с гранулированным ферросилицием топливного шлакаприводит к...

Номер патента: 1130611

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Коротченко, Красильников, Кудрявая, Носков, Черневский, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: ведения, двухванной, печи, плавки, сталеплавильной

...топлива и подача топлива неспособствует интенсификации работысталеплавильного агрегата.зи с этим требуемвй расход чугунаНаиболее близк по техяи еской изменяется в широких пределах отсущности и достигаемому результату "80 190 до. 250-2 бО т, исходя из уск изобретению является способ ведения тановленных норм Расхода чугуна иплавки в двухванной сталеплавильной аланса лома и чугуна, Передельныйб ланпечи, включающий подачу топлива длянагрева шихтовых материалов и кисло-.35рода для окисления примесей заливаемого в печь жидкого чугуна Ц , от 0,3 до. 1,07.Однако известный способ не учиты- жидкий чугун в тепловом балансевает изменения расхода чугуна наплавках в зависимости от выплавляемой марки стали и содержания в яемкремния,...

Номер патента: 1131904

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Анохин, Басаев, Гудалина, Ким, Ковалев, Куличенко, Кусков, Огурцов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавке, наведения, стали, шлака

...СаР, (до 4%) достаточно для разжижения шпака и лучшего усвоения компонентов присадок и практически не представляет опасности для загрязнения атмосферы цеха летучими выделениями соединений Фтора.Наличие в фпюоритовой руде окислов магния (1-8%), алюминия (1-37) и железа (1-2%) повышает жидкоподвижность и активность образующегося шпака и увеличивает его рафиннрующую способность в первый период плавления, что способствует интенсификации процессов деформации и десульфурации металла. Кроме того, содержание окиси магния (1-8%) в руде благоприятно сказывается на увеличении стойкости футеровки сталеплавильного агрегатаВесьма низкое содержание в руде серы (0,01-0,2%) практически не предоставляет опасности для перехода ее, в металл и не требует, в...

Номер патента: 1131905

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Голубев, Кривошейко, Кузьмин, Мянник, Талдыкин, Эрзяйкин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...железа) уже при заливке чугуна в печь. Таким образом, угар железа уменьшается. Опускание фурмы до упора ее с ших. той (согласно проведенным исследова ниям) осуществляют со скоростью О, 1- 0,5 м/с. При опускании фурмы со скоростью более 0,5 м/с стойкость головки фурмы уменьшается с 50 до 20 плавок из-за резкого удара головки по 55 шихте. При опускании фурмы со скоростью менее О, 1 м/с головка фурмы заметалливается из-эа длительного 05 4 нахождения ее вблизи реакционнойзоны, что затрудняет эксплуатациюфурмы вПродолжительность соприкосновениь,головки фурмы с шихтой установленаэкспериментально и составляет 0,2 -0,8 с. При времени соприкосновенияменее 0,2 с при подъеме фурмы получаются резкие рывки, что выводит изстроя цепную...

Номер патента: 1135766

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Арзамасцев, Барышников, Белуничев, Вдовин, Даульберг, Зельцер, Климов, Чирихин, Яровиков

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегата, выпуска, подового, расплава, сталеплавильного

...частьподнимают до полного слива металлаи слив остального алака производятоткрытой струей.Затопление выходящей из агрегатаструи при совместном выпускеметалла 11357 бб 2и шлака составляет 0,5-2,0 ее калиб.ра,Регламентируемая степень заполнения ковша определяется максимальнымколичеством металла (15%), выпускаемого при совместном выпуске в переходном периоде. При величине затопления в металл струи расплава0,5калибра слой металла в желобе отгоняется н недостаточно сдерживает выпуск шлака. При величине затопленияструи 2 калибров эффективность разделения металла и шлака незначительно возрастает, однако увеличиваютсявремя выпуска, количество шлака,остающегося в печи, и глубина желоба, что осложняет обслуживание ковшан,разделку сталевыпускного...

Номер патента: 1142514

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Беляшов, Бреус, Вакуленко, Гудов, Левин, Мягких, Носов, Соляников, Токарев, Шувалов

МПК: C21C 5/04

Метки: металла, расплавленного, рафинирования

...шлак по поверхнос Оти металла от отапливающей головкивдоль задней стенки к противоположному откосу, а затем вдоль переднейстенки к отапливающей головке.Изменение направления шлаковогопотока (или зарождение его) происходит на участке поверхности, расположенном со стороны подающей головкина расстоянии 1/6-1/3 длины ванны ина 1/3-1/2 ширины ванны от заднейстенки печи. Введение углеродистогоматериала в этот участок обеспечивает достаточно быстрое и равномерноераспределение его по большей частиповерхности ванны и интенсивное перемешивание шлака по всей поверхностиванны. В том случае, если координаты введения углеродистого материалаотличаются от указанных, углеродистый материал по поверхности ванныраспределяется медленнее, часть...

Номер патента: 1145035

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Архиреева, Ильина, Кудрявая, Сафарова

МПК: C21C 5/04

Метки: ванны, жидкой, моделирования, продувки

...(в пересчете на действующий агрегат 7500 м/ч).В качестве моделирующей среды использовался сжатый воздух давлением 0,6 ИПа. Для имитации выделения газов иэ жидкой ванны 7 на разделе жидкой и газовой фаз установ" лена перегородка 8, в которой выполнено 3020 отверстий. Причем в районах трех реакционных зон выполнено 764 отверстия диаметрами 4, 3 и 2 мм. На остальных участках поверх ности отверстия выполнены диамет-. ром 2 мм. Суммарная ппощадь всех отверстий равнялась 12880 мм, В пересчете на действующий агрегат зто составляло 8 м , т.е. проходное сечение для потоков СО составляло 8 м.Суммарная площадь отверстий трех реакционных зон равнялась 5799,58 мм. В пересчете на действующий агрегат это составляло 3,6 и".В зоне действия продувочных...

Номер патента: 1148873

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Демидова, Нотыч

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванных, печах, стали

...разводку коммуникаций вентиляторного воздуха при значительных его расходах (до 10 тыс. нм/ч), которые требуются для дожигания окиси углерода, на действующих печах крайне затруднительно, так же как и эксплуатировать такую систему. В то же время использовать для этих целей сжатый воздух более высоких параметров, например компрессорный с давлением 5-6 ати, экономически нецелесообразно, так как этот энергоноситель относится к остродефицитным.Цель изобретения - сокращение энергетических и эксплуатационных затрат.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в двухванных печах, включающему рафинирование жидкого расплава кислородом в одной ванне, нагрев шихты технологическими газами в другой и подачу сжатого...

Номер патента: 1148874

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 5/04

Метки: вдуванием, мазута, печь, плавильную

...флюса используют смесь силикокальция и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:1,5-2,0.45Совместное введение в мазут силикокальция и обезвожеиного бишофита, содержащего, 7: МяС 2 95-97; СаС 6 0,9- 1,8; КС 0,3-0,7; МРВч 1,8-25, обеспечивает в атмосфере плавильной печи протекание реакции шлака. Остальная часть СаСС, дйссоциирует в атмосфере печи с последующим образованием окиси кальция, которая попадает в Шлак и увеличиваетего десульфурирующую способность.Избыток обезвоженного бишофита,вводимый в смесь, реагирует с влагоймазута с образованием кристаллогидратапН,О + МдССМрСС, пН О. (2Образующиеся в результате реакции (1) кремний и магний, окисляясь,выделяют дополнительное тепло, способствуя повышению температуры...

Номер патента: 1157072

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Авсиевич, Васияров, Матвеев, Мороков, Сельский, Фролов

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, подовом, стали

...в предлагаемом режиме на первой стадии продувки.порошкообразный углерод поступает непосредственно вшлак и восстанавливает железо иэ окислов,что обеспечивает по сравнению с известнымспособом более полное снижение окисленное.ти шлака и позволяет более глубоко раскис.лить металл на второй стадии, При этомметалл и шлак более длительное время сохра.няют пониженную окисленность, вследствиечего достигается более значительная экономияферросплавов и повышается эффективностьиспользования порошка.Уменьшение отношения массы порошка,вдуваемого в шлак, к массе порошка, вдуваемого в металл менее 0,2 нецелесообразно, таккак при этом количество порошка, вдуваемо.го в шлак, не обеспечивает изменение угараэлементов раскисаггслсй. Увеличение отношения...

Номер патента: 1164275

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Беседин, Ярославцев

МПК: C21C 5/04

Метки: мартеновская, печь

...получения стали в мартеновских печах складывается .из нескольких периодов: заправка печи, завалки шихты, прогрева ших-щ ты, заливки чугуна, продувки расплавленного металла, доводки и выпуска металла.Завалку шихты в.ванну 2 печи производят через завалочные окна 5, пос- ле чего шихту прогревают кислородом и природным газом. Кислород подают с повышенной интенсивностью по фурмам 12, а природный газ - по трубопроводам 10, коллекторам 11, трубо- у 1 проводам 8 через отверстия 9, пористую футеровку подины 1 в рабочее пространство 16 печи. После прогрева шихты производят заливку чугуна ипродувку металла кислородом сверхуи инертным или нейтральным газом снизу. Кислород подают по фурмам 12,а инертный или нейтральный газ - потрубопроводам 10,...

Номер патента: 1164276

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Алымов, Борщевский, Васильев, Красильников, Нечаев, Рожков, Тарасов, Черневский, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: мартеновской, отопления, печи

...потока регенератйвного возду" ха точке, расположенной в вертикальном канале печи. Опробован также режим без подачи природного газа в вертикальный канал.. Полученные характеристики работы печи сведены в таблицу.Из представленных данных видно, что оптимальным с точки зрения повышения пирометрической,температуры факеЛа является объемное отношение расхода природного газа, сжигаемого в вертикальном канале печи, к расходу регеяеративного воздуха 1/60-1/70. Снижение этого отношения ниже 1/60 не приводит к повышению пирометрической температуры факела. При увеличении указанного отношения наблюдается существенное снижение пирометрической температу 64276 .2ры факела. Особеццо циэкии уровеньэта температура имеет при работепо известному способу,...

Номер патента: 1186647

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Гамбург, Губайдуллин, Кокареко, Сазухин, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадиевых, передела, чугунов

...и продувают кислородом синтенсивностью 3,5 м /мин т в течение 11 мин. Один иэ полученных высокотемпературных полупродуктов с концентрацией углерода 0,67 и температурой 1560 С вместе со шлаком заливают в печь перед предварительнымраскислением при температуре ванны1550 С и содержании в ней углерода 150,597, а второй полупродукт с температурой 1560 С и содержанием углерода 0,557 сливают после предварительного раскисления эа 5 мин до выпуска плавки, Таким образом, весовое 20соотношение слитых в печь высокоуглеродистого и ванадиевого Ъчолупродуктов составляет 4:1,Предварительное раскисление осуществляют 457 ГеБ в количестве254 кг/т стали. В ковш присаживаютБд Мп и 657 ГеБ в количестве 18и 30 кг/т соответственно. Составполученной стали, 7: С...

Номер патента: 1189883

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Белопольский, Гизатулин, Гуров, Калъченко, Куликов, Лузан, Назюта, Налча, Овсянников, Папуна, Симонов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...шлака.Расход отработанной угольной Аутеровки в предлагаемом способе имеет граничные значения, которые. не могут быть рассчитаны исходя из необходимости получения требуемого содержания углерода по расплавлении.С увеличением расхода отработанной Футеровки более 10 кг/т стали расход чугуна постоянно снижается. В исследованных условиях каждый 1 кг вводимой Аутеровки снижает расход чугуна на 2,5 кг, Однако с увеличением расхода отработанной Аутеровки повышается и жидкотекучесть шлака, При расходе футеровки более 25 кг/т стали жидкотекучесть шлака достигает критических пределов, вспенивается и резко увеличивает продолжительность плавления и доводки. Причем при минимальном расходе Футеровки на подину печи (50% от 26 кг/т стали) значительно...

Номер патента: 1196382

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Васильев, Глоба, Гребенюков, Найдек, Петров, Праулин, Скороход, Соломин, Стрельченко, Сычевский, Токмаков, Униговский

МПК: C21C 5/04

Метки: металла, печи, подовой, продувки

...к производству стали в подовых печах,Цель изобретения - улучшение перемешивания металла и повышение стой.кости огнеупоров.На чертеже представлена подоваяпечь, разрез.Способ реализуют следующим образом.2При помощи многосопловых фурм 1 сасимметрично расположенными соплами,установленныхвблизи головок 2 мартеновской печи; вводят вдоль ее продольной оси 3 основное количествокислорода по направлению к центру11 чванны, Для обеспечения закруткирасплава в ванне 10-157 от общегоколичества кислорода подают под углом 75-115 к продольной оси печи всторону эавалочных окон 4 и заднейстенки печи 5.Введение части потока окислителяструями, направленными в противоположные стороны относительно другдруга под углом к продольной оси печи подводит к...

Номер патента: 1211300

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гизатулин, Куликов, Назюта, Налча, Овсянников, Папуна, Симонов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...в период предварительного раскисления и снижению его межфазногонатяжения, что в совокупности с низким содержанием окислов железа создает благоприятные условия для удаления серы из металла в шлак. Степень десульфурации металла в рассматриваемый период снятия переокисленности в 1,5-2 раза больше, чем на плавках базовых вариантов с использованием для снятия переокисленности 257.ферросилицияПо сравнению с прото-, типом повышение качества металла согласно предлагаемому способу достигается одновременным снижением окислен", ности и вязкости шлака, что значительно повышает коэффициент распределения серы между шлаком и металлом.Как следует из представленых в табл,2 данных, при соотношении отходов абразивного производства и шлака ЭШП ( 1:1...

Номер патента: 1216213

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Доморадский, Дьяков, Колесников

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...кг/т нецелесообразно из экономических соображений. При расходе из" вести более 95 кг/т или менее 70 кг/т Шлак периода кипения, наводимый на базе остаточного высокоосновного шлака плавления и новой шлаковой смеси из катализатора и извести и, десульйурирующая смесь, вводимая на дно ковша перед выпуском, обеспечивают протекание десульйурации расплава при исходном содержании серы в нем до 0,307., Катализатор введен в шлаковую смесь в качестве Алюса, а также для увеличения содержания легирующих элементов в расплаве. Параметры расхода, состава и время ввода смесей выбраны из условия достижения максимальной десульйурации стали. Исключение составляет величины максимального расхода десульФурирующей смеси в ковше, ограниченная потерями температуры...

Номер патента: 1239151

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Гизатулин, Дворянинов, Дюдкин, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 5/04, C21C 7/064

Метки: металлического, расплава, рафинирования

...и скорости десульфурации в зависимости от количества шлакоразжижающей добавки в первой порции, полученные в лабораторном 300-килограм иовом ковше. 0070,06 0,06 0,06 0,07 0,09 0,0044 0,0048 0,0039 0,0028 0,0021 0,0020 0,0020 0,0018 0,0035 0,0034 00031 0,002312 39151 4чем на 707; приводит к сокращениювремени обработки стали активнымшлаком, что снижает степень десульфу, р ации.В табл. 3 представлены значениястепени десульфурации в зависимостиот момента начала и конца вводавторой порции шлакоразжижающей добавки.10 Таблица 3 Параметр 15 Параметр Степень десуль 20 фурации металла, 7 Степень десульфурации металла, Х 48 40 42 52 18 45 50 32 28 25 Начало присадки второй порции шлакоразжижающей добавки ранее, чем ковш наполнится на 503,...

Номер патента: 1244190

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Артемьев, Глоба, Дворядкин, Дворянинов, Кольцова, Кретов, Кузнецов, Кущенко, Мастицкий, Мусихин, Семенов, Степаненко, Устименко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...и связанное с этим шлакообраэование и десульфурация металла, плавка удлиняется на 20-30 мин, снижается производительность агрегата.Это устраняется при совкЫстном вводе шлаков производствавторичного алюминия и прокатной окалины. При таком способе металличесКак следует иэ приведенных данных, скорости обеэуглероживания 1 после присадки в предлагаемой технологии практически не изменяются. кий алюминий окисляется кислородом окислов железа, содержащихся в окалине. раскисления ванны не происходит.Количество окалины в смеси должно обеспечить полное окисление металлического алюминия и определяется по уравнению: где С - удельный расход окалины,кг/т стали;0,029 - стехиометрический коэффициент, учитывающий расход 15 кислорода на...

Номер патента: 1258836

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Басаев, Безруков, Гринько, Ким, Кусков, Огурцов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавке, наведения, стали, шлака

...сталеплавильного агрегата,поскольку способность флюоритовойруды понижать температуру плавленияшлака не реализуется, и в более ранний период проводить рафинировочные процессы.Необходимость присадки фпюорито.-вой руды в период доводки обусловле"на требованием быстрой ассимиляцииизвести шлаковым расплавом и повышения основости и жидкоподвижностишлака для успешного проведения рафинировочных процессов.Присадка фпюоритовой руды в количестве 0,3-0,83 от массы садкиявляется оптимальной и обеспечиваетхорошую жидкоподвижность и активность шлака. Снижение добавки флюоритовой руды ниже 0,37. от веса садки не обеспечивает эфФективного разжижения шлака и увеличения его рафинирующей способности,.что замедляет скорость и степень...

Номер патента: 1266878

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Глике, Глоба, Дворядкин, Кущенко, Найдек, Соколюк, Сычевский, Униговский

МПК: C21C 5/04, C21C 7/064

Метки: внепечной, металла, подготовки, шлака

...шлака, что приводит к повышению содержания фосфора в стали, ухудшению ее качества и снижению стойкости футеровки сталеразливочного ковша эа счет взаимодействия ее со шлаком, содержащим повышенную концентрацию окислов же,леза,15 20 25 30 35 40 45 50 55 Выдержка шалка в шлаковом ковше более 180 мин нецелесообразна вследствие значительного ухудшения жидко- текучести шлака, что приводит к затруднению, а в ряде случаев и невозможности последующей обработки стали.П р и м е р, Перед выпуском стали 45 иэ мартеновской печи емкостью 600 т под носок сталеразливочного ковша устанавливают футерованный шлаковый ковш, закрытый крьппкой с установленными на ней бункерами для раскислителей, В шлаковый ковш до выпуска плавки задают 2 т отходов алюминия...

Номер патента: 1268615

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Гвамберия, Девдариани, Джабанишвили, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Седов, Терзиян, Фомин, Шатиришвили

МПК: C21C 5/04

Метки: жидкого, металла, продувки

...металлическойванны практически прекращается, чтопозволяет осуществить предварительноераскисления металла в печи без повышения угара Ферросплавов.Согласно стехиометрии реакцииСН + 20 = СО + 2 НОотношение обьемов природного газа икислорода составляет 1:2. При этомсоотношение существенно снижаетсятемпература реакционной зоны и сок -ращается угар железа за счет снижения окислительного потенциала газовой фазы,В табл.2 представлены данные осравнительной эффективности продувки с постоянным соотношением природного газа и кислорода и с подачейприродного газа в стехиометрическомсоотношении с кислородом при достижении содержания углерода в стали 0,20,5 , полученные при выплавке сталив двухсоттонной мартеновской печи.Изменение соотношения природного...

Номер патента: 1268616

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Гасик, Паримончик, Урчукин

МПК: C21C 5/04

Метки: борсодержащих, выплавки, сталей, шихта

...вколичестве более 8,57, приводит к охлаждению печного шлака, трудности ихг10 усвоения и перегрузу печным шлакомсталеплавильного агрегата.Граничные значения металлическойчасти шихты, раскисляющих и легирующих приняты без изменения по извест 15 ному способу.В идентичных лабораторных условиях проведены сопоставительные испытания свойств стали выплавленной в1,5-тонном плавильном агрегате из20 шихты предлагаемого и известногосоставов,Проводят пять опытных плавок борсодержащей стали по предлагаемомуспособу и одну на шихте по известному способу табл,1).Состав и расход раскислителей илегирующих приведен в табл,2.Стабилизацию рассыпающегося отвального шлака производства металличесЗ 0 кого марганца производят путем присадки в жидкий шлак...