Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата

СОЮЗ СОВЕТСНИХсаицн 0 пнпвиРЕСПУБЛИН 0% (11) 21 С 5/04 4(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ИТЕТ СССР И ОЧНРЦТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСНОМУ ко я ст(54)(57) 1. СПОСИЗ ПОДОВОГО СТАЛЕТА, включающий рметалла в желобела и пщака.по уд Б ВЬЕУСКА.РАС ПЛАВИЛЬНОГО. А гулирование и разделенивельному весу,ПЛАЗА ГРЕГА- уровня метал- отщи йсдящей нзном вьптует 0,5-2(71) Уральский научно-исследователь" ский институт черньк .металлов и Чере повецкий.металлургический завод (53) 621.746.5(088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР В 268447, кл. С 21 С 5/24; 1967,2, Авторское свидетельство СССР У 314988, кл. С 21 С 5/24, 1969,л и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью увеличения стойкости сталеразливочных ковшей.,и снижения расхода ферросплавов посредством повышения эффективности разделения металла и шпака, при наполнении сталеразливочного ковша металлом не более чем на 85 Х поднимают уровень.металлй в приемной части желоба. вьппе уровн алевыпускного отверстия .и выпуск металла со шлаком производят затоплекной струей, а по окончании поступления металла в сталеразливочный ковш желоб отделяют от агрегата, его приемную часть поднимают до,полного сли" ва металла.и слив остального шлакапроизводят открытой струей. 2. Способ по п; 1, о т л и ч а юя тем, что затопление выхоагрегата, струи присовместске.металла к шлака составля- Ф ,0 ее калибра,Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к способамвыпуска металла и шлака иэ подовыхсталеплавильных агрегатов, напримермартеновских и двухванных нечей. 5Известен способ выпуска расплаваиз подового сталеплавильного агрегата, в котором с целью разделения металла и шпака под сталевыпускнойжелоб подводят шлаковый желоб для 1 Оотвода шлака в чашу 11.Недостатком способа является неудовлетворительное разделение металла и шлака, потери металла и его низкое качество. 15Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемым результатам является способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата, включающий регулирование уровня металла в желобе иразделение металла и шлака по удельному весу 2,Недостатком известного способа является неполное разделение металла 25и шлака, обусловленное истечениемрасплава открытой струей с относительно высокой скоростью, что ведет краннему подсосу шлака в выпускноеотверстие, увеличивает дисперсность ЗОшлако-металлической эмульсии и времяпереходного периода совместного выпуска металла и шлака.Целью изобретения является увеличение стойкости сталеразливочных ков-З 5шей и снижение расхода ферросплавовпосредством повышения эффективностиразделения металла и шлака.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу выпуска распла Ова из подового сталеплавильного агрегата, включающему регулирование уровня металла в желобе и разделение металла и шлака по удельному весу,при наполнении сталеразливочного ков 45ша металлом не более чем на 85 поднимают уровень металла в приемнойчасти желоба выше уровня сталевыпускного отверстия и выпуск металласо шлаком производкв затопленной струей, а по окончании поступления металлав сталеразливочный ковш желоб отделяют от агрегата, его приемную частьподнимают до полного слива металлаи слив остального алака производятоткрытой струей.Затопление выходящей из агрегатаструи при совместном выпускеметалла 11357 бб 2и шлака составляет 0,5-2,0 ее калиб.ра,Регламентируемая степень заполнения ковша определяется максимальнымколичеством металла (15%), выпускаемого при совместном выпуске в переходном периоде. При величине затопления в металл струи расплава0,5калибра слой металла в желобе отгоняется н недостаточно сдерживает выпуск шлака. При величине затопленияструи 2 калибров эффективность разделения металла и шлака незначительно возрастает, однако увеличиваютсявремя выпуска, количество шлака,остающегося в печи, и глубина желоба, что осложняет обслуживание ковшан,разделку сталевыпускного отверстияагрегата.На фиг. 1-3 изображены различныестадии осуществления способа.Мартеновская печь 1 оборудованасталевыпускным желобом 2. После разделки сталевыпускного отверстия380-85% металла выпускают открытойструей, после чего подвижный шибер 4спускают в желоб таким образом, чтобы уровень металла в приемной частижелоба затопил выпускное отверстиеи поднялся выше него на 0,5-2 й. Скорость истечения металла при этомпадает, что сдвигает эмульгированиешлака в выпускное отверстие на болеепоздний период и сокращает количество металла и шлака, выпущенных в переходном периоде.В переходный период дисперсностьобразующейся в канале выпускного отверстия шлакометаллической эмульсиинаходится в прямой зависимости отскорости течения расплавов. Поэтомуее снижение прн затоплении струи вметалл увеличивает размеры капель,металла и шлака в эмульсии, что положительно сказывается на их разделении в желобе. Наряду с этим, при выходе из печи и в процессе подъемашпака через слой металла в желобеон "промывается" струями металла,что дополнительно способствует укрупнению и извлечению капель металлаиз шлакового потока, Появившийся вжелобе шлак задерживается перегородкой 5 и сливается в чашу 6 через боковой выем 7. При соблюдении рассмотренных факторов процесс разделенияметалла и шлака по удельному весув желобе идет весьма полно, что сакраСпособ выпуска УвеПопаданиешлака Потери мемалла со Затоплениеструи в желобе Вариант личение шлаком временивыв ковш пуска 7 к весу металла талла,Х Открытой струейЗатопленной струей 8,0 0,4 0 0 4,5 0 0,25 0,2 2. 3. 0,02 0,004 0,8 0,015 О, 003 9,9 0,5 2,0 4. 0,013 0,002 23,4 2,5 3 1135 щает потери металла со шлаком и проникновение шпака в сталеразливочный ковш 8, а также размеры приемной части желоба.После выпуска ЗОХ,шлака металла в печи не остается, т,е. переходный период заканчивается, Подвижный шибер поднимают и после слива металла в сталеразливочный ковш желоб подрывают, его приемную часть поднимают 10 до полного слива металла а оставшийся в печи шпак сливают открытой струей в чашу под выпускным отверстием.Эффективность распределения расплавов предлагаемым, способом (см. табл. варианты 3 и 4), сопоставляют . с известным (см,табл, вариант. 1) на холодной модели 300-тонной двух 766 4ванной печи (глубина плавильной,емкости 1,75 м, диаметр выпускного отверстия 0,21 мм) в масштабе 1:10 при выпуске расплавов по желобу одних и тех же параметров (общая длина желоба 3,7 м, длина приемной части до перегородки 1,9 м, общая глубина желоба 0,85 м, глубина заглубления перегородки.относительно,носка жело. ба 0,3 м) при различной величине, заглубления струи. В качестве моделирующих жидкостей используют раствор йодистого калия (плотность 1,56 кг/м )5 и керосин (0,78 кг/м ),Полученные3данные представлены в таблице:Ориентировочный экономический эффект от реализации изобретения составляет около 200 тыс.руб, в год.1135766 Составитель А,ПротасоЕгорова Техред З.Палий Реда рректор В. Синицкая по дел 113035,Тираж 552ударственного комитета изобретений и открытисква, Ж, Раушская н/5 аб. илиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проект аказ 1024/17 Подписно ВНИИПИ Гос СССР