Способ выплавки стали в подовом агрегате

(51) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 1 Ф ОБРЕТЕНИ ЬСТВ. (71) Восточный филиал Института черной металлургии(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 540922, кл. С 21 С 5/04, 1975,2. Сидоренко М, Ф. Теория и практика продувки металла порошками, М., "Металлургия", 1973, с, 195-201. К АВТОРСКОМУ СВИ(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИВ ПОДОВОМ АГРЕГАТЕ, включающий предварительное раскисление металла в агрегате путамвдувания порошкообразного углеродсодержашего материала в металл, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения зффектив.ности использования порошкообразного углеродсодержащего материала и снижения себе.стоимости стали, предварительно осуществляютвдувание указанного материала в шлак вколичестве 0,2-6,0 массы материала, вдувае-мого в металл,Изобретение относится к черной мсталлур.гии, конкретнее к способам выплавки сталив подовых сталеплавильных агрегатах, такихкак мартеновская и электросталеплавильнаяпечи, и может найти применение при выплавке стали в двухванных сталеплавильных агрегатах.Известен способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в про.цессс плавки вдуванием порошкообразных 1 буглеродсодержащих материалов, при котором чввод каждых 50 - 200 кг порошка чередуютсяс продувкой окислительным газом при интенсивности 500 - 1200 м/ч 11,Однако согласно этому способу выплавки 15стали режим ввода порошкообразного матери.ала не может быть использован для предвари.тельного раскисления, так как включает про.дувку ванны одним окислительным газом.Наиболее близким к изобретению по тех. 20нической сущности и достигаемому результатуявляется способ вьпаавки стали в подовомагрегате, включающий предварительное раскисление металла в агрегате путем вдувания порошкообразного углсродсодержащего материа. 25ла в металл, Ввод порошка в металл производят, через трубу, погруженную на 0,2 -0,3 м ниже границы раздела шлак - металл.После продувки производится присадка ферросплавов для раскисления и легирования 21, 3 ОНедостатками известного способа являютсянизкая эффективность использования порошкообразного углеродсодержащего материала ивысокая себестоимость стали, Это .связано стем, что при постоянном погружении выход. 35ного отверстия трубы ниже границы разделашлак - металл значительная часть углерода,вдуваемого для раскисления, расходуетсяна науглероживание металла, т, е. используется недостаточно эффективно, Кроме того, 40снижение окисленностн шлака незначительно,так как происходит главным образом за счет, контакта с раскислснным металлом. Приэтом возрастает градиент кислорода междушлаком и металлом, в результате чего активи зируется переход кислорода из шлака в металл, что способствует быстрому восстановлению окисленности металла.Цель изобретения - повышение зффектив.ности использования порошкообразного 50углеродсодержащего материала и сннжешесебестоимости стали,Поставленная цель достигается тем, что со.гласно способу выплавки стали в подовомагрегате, включаюц 1 ему предваритеньное рас. 55кисленне металла в агрегате путем вдуванияпорошкообразного углеродсодержащего мате.риала в металл, предварительно осуществляют вдувание указанного материала в шлак в ко.личестве 0,2 - б массы материала, вдуваемогов металл,При вдувании порошка в предлагаемом режиме на первой стадии продувки.порошкообразный углерод поступает непосредственно вшлак и восстанавливает железо иэ окислов,что обеспечивает по сравнению с известнымспособом более полное снижение окисленное.ти шлака и позволяет более глубоко раскис.лить металл на второй стадии, При этомметалл и шлак более длительное время сохра.няют пониженную окисленность, вследствиечего достигается более значительная экономияферросплавов и повышается эффективностьиспользования порошка.Уменьшение отношения массы порошка,вдуваемого в шлак, к массе порошка, вдуваемого в металл менее 0,2 нецелесообразно, таккак при этом количество порошка, вдуваемо.го в шлак, не обеспечивает изменение угараэлементов раскисаггслсй. Увеличение отношения масс более 6,0 также нецелесообразно,так как при этом не йроисходит эффективного перемешнвания.металла со шлаком, врезультате чего оккслеНнесть металла и угарраскнслителей изменяется несущественно,П р и м е р. В 100-тонной мартеновской .печи, рабата 1 сщей скрап-цроцессом, при выплавке ст, 351 С, производят предварительноераскисление ванны вдуванием порошкообраз.ного графита в струе компрессорного возщИа,Расход графита на раскисление составляет100 кг,Последовательность основных операций период раскисления следующая. В конце периода чистого кипения после замера температуры и получения информации о химическом составе последней пробы металла в ванну вводят порошкообразный карбонизатор: фурму вводят через центральное окно в рабочее пространство печи и одновременно откры. вают вентиль подачи воздуха на эжектироеание порошка в пылепроводе; на первой стадии предварительного раскисления наконечник фурмы погружают в шлак; одновременно с погружением наконечников в шлак открывают пробковый кран подачи порошка из бункера в пылепровод; после ввода необходимого количества порошка в шлак наконечник фурмы погружают в жидкий металл на глубину 0,2 - 0,3 м вторая стадия); контроль массы введенного порошка осуществляют по весоизмерителю; после ввода в ванну 100 кг графрта закрывают пробковый кран выдачи порошка; фурму выводят из рабочего пространства и одновременно закрывают вен.Параметр о о 6,0 7,0 1 Общий расход графита нараскисление, кг 100 100 100 100 Расход графита, вдуваемогов шлак, кг 16,7 50 85,7 87,5 0 9,1 Расход графита, вдуваемого в металл, кг 100 90,9 83,3 50 14,3 12,5 Снижение содержанияРеО, кг 0 38,2 Снижение содержанияОт, кг 93,3 82,8 Расход силнкомарганпа, кг/т 14,3 14,3 14,2 13,7 14,2 Расход 45%-ногоферросилиция, кг(т 11,2 11,0 10,8 11,0 14,1 11,1 ф Вдувание порошка производят по известному способу Составитель А. Тимофеев Техред И.Асталош Корректор В. Синицкая Редактор Н. Яцола Тираж 553 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Заказ 3284/24 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 тиль нодачн воздуха на эжекцню; непосредственно после предварительного раскисления в печь присаживают силикомарганец и после выдержки, даваемой для его усвоения, произ. водят выпуск плавки, В ковш присаживают ферросилиций, Технологические параметры способа по вариантам его конкретного вьпюлнения в зависимости от отношения масс порошка, вдуваемого на первой и второй стадиях, представлены в таблице. 10вздувание порошка в предлагаемом режиме позволяет повысить эффективность его исполь. зования за счет более глубокого и продолжительного снижения окисленности металла при более полном использовании порошка непос. редственно для раскисления ванны, Снижение расхода ферросплавов прн выплавке низколеги рованных марок сталей на 0,7 кг/т обеспечивае ет снижение себестоимости 1 т стали на 0,20 руб,Предварительное раскисление жидкого металла в соответствии с предлагаемым способом обеспечивает также более надежное попадание в пределы по содержанию углерода и марганпа в готовом металле при повышенном содержании этих элементов и высокой температуре ванны перед раскислением. 70,1 210,0 282,8 283,5 75,8 45,5 13,0 11,4