Способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь

,80114 4(5) С 2 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОИ Е МИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАН К АВТОРСКОМ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВ випЛ - ра БОТКИИЛЬ НУЮ юл. У 13ов, А.И.Г. Восход88.8)е свидет21 С 1/О орош еств Гузенковов ельство СССР 1971. ство СССР 1979.окислезного флюальция и шофита озни и шкообр силико диого б свидетель 21 С 1/06(54) (57) СПОСОБ ОБРА РЕД ВДУВАНИЕМ В ППАВ включающий введение флюса в мазут в коли массы последнего, о щ и й с я тем, что, футеровки печи от эр ния, в качестве поро са используют смесь обезвоженного приро в соотношении 1.,5 МАЗУТА ПЕПЕЧЬ, ообразного2-202 от ч а ю - ью защитыСаЯд. + МАСС, - СаС 8, + 81 +.М 8. (11 Часть СаС 6 попадая в основной шлак, способствует увеличению скорости разложения известняка, обеспечивая тем самым быстрое образование высокореакционного гомогенного 55 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано на предприятиях металлургической промышленности при выплавке чугуна и стали, 5Известен способ обработки жидкого топлива перед введением в шахтную печь, заключающийся в том, что в топливо вводят молотый флюс, например СаО, в количестве 1 мас,ч.10 флюса на 0,3-0,4 мас.ч. жидкого топлива 1 1.Опнако данный способ применим для шахтных печей и не может быть использован для отопления сталеплавильных 15 агрегатов, например мартеновских печей, которые являются подовыми агрегатами, поскольку флюс вводят под давлением в плавильный пояс шатхной печи. 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь, включающий введение . 25 порошкообразного. флюса в мазут в количестве 2-207 от массы последнего, Согласно этому способу и мазут вводят карбид кальция 23.Недостатком известного способа З 0 является невозможность. обеспечения защиты футеровки печи в процессе плавки от эрозии и окисления.Цель изобретения - защита футеровки печи от эрозии и окисления.Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки мазута перед вдуванием,.в плавильную печь, включающему введение порошкообраэного флюса в мазут в количестве 40 2-20 от массы последнего, в качестве порошкообразного флюса используют смесь силикокальция и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:1,5-2,0.45Совместное введение в мазут силикокальция и обезвожеиного бишофита, содержащего, 7: МяС 2 95-97; СаС 6 0,9- 1,8; КС 0,3-0,7; МРВч 1,8-25, обеспечивает в атмосфере плавильной печи протекание реакции шлака. Остальная часть СаСС, дйссоциирует в атмосфере печи с последующим образованием окиси кальция, которая попадает в Шлак и увеличиваетего десульфурирующую способность.Избыток обезвоженного бишофита,вводимый в смесь, реагирует с влагоймазута с образованием кристаллогидратапН,О + МдССМрСС, пН О. (2Образующиеся в результате реакции (1) кремний и магний, окисляясь,выделяют дополнительное тепло, способствуя повышению температуры факела, а их окислы, оседая на футеровке, образуют на ее поверхности защитное покрытие (форстерит). Крометого, магний соединяется также ссерой газовой фазы, образуя стойкоесоединение М 88, Снижение содержанияБО, в атмосфере печи благоприятносказывается на процессе удалениясеры из металла.Уменьшение в соотношении количества обезвоженного бишофита (поотношению к силикокальцию) менее1,5 приводит к снижению скоростисвязывания серы мазута из газовойфазы и уменьшению степени десульфурации жидкого металла и ухудшению,его качества, Увеличение в соотношении количества обезвоженного бишофита свыше 2,0 приводит к значительным потерям его с отходящимигазами без защитного улучшениястойкости футеровки печи,Способ осуществляют следующимобразом.После загрузки в печь шихты иначала ее длавления в мазут подается смесь силикокальция и обезво 3женного природного бишофита в соотношении 1;1,5-2,0 путем инжектирования ее иэ специального бункера вмазутопровод.Перед выпуском, плавки из печиподача смеси прекращается.Проводят ряд плавок с изменениемрасхода смеси, результаты которыхсведены в табл. 1.Влияние способа обработки мазутаперед его вдуванием в основную мартеновскую печь на стойкость свода печи, степень десульфурации жидкого металла и изменение теплового эффектасгорания мазута показано в табл, 2.Экономический эффект от использования изобретения 3,4 руб.lт стали.1148874 Таблица 1 Стойкость Стойкость Степень дес ульфура цииметалла, Х Расход смеси,7 оч массы горелок,количество свода,количество мазута плавок плавок 60 470 1,5 58 280 60 470 280 2,0 50 11,0 380 380 70 40 420 360 20,0 25,0 40 430 320 Таблица 2. Стойкость Способ обработки мазутасвода печи,количество ппавок Известный Предлагаемый Составитель А. Тимофеев Редактор В. Петраш Техред И.Кузьма Корректор:14. Розмари 1т Заказ 1824/15 Тираж 553 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Степень десульфурацииметалла, Е 40.-55 70" 75 250-280 375-420 Периодичностьпромывки шлаковиков, количество плавок Изменение теплового эффектасгорания мазута, 7