Устройство для обработки металла порошкообразными реагентами

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТОВСТВУ(61) Дополнительное к авт. свщ-ву Сбюз СОВетсинм СОциьлистимеОРя Релублик(22) Заявлено 28.03.75 (31) 211с присоединением заявки986/ С 3./00 1 С 7/О кяР 5 стзВины 1 ибммтртВеетв Июиктрв МРпю диим айуетенаа тйнтЙ К 669,046 (088,8 юллетень ЭЙ 3 ани 05.11,7. Ф. ГорбенкоН, Куликов 71) Заявитель нститут черной металлург УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ПОРОШКООБРАЗНЫМИ РЕАГЕНТАМИметалл необходимого подачу прекращают, а верхнее положение.Недостатком тако то, что в рабочем и женин продувки) шла и восходящие учвстк тра поднимаю о тировании сьшуч тквм требуется спрртирующего г ранспортирован ости витания. При вдувании известь, карбид гр анси ортирующв ной роли, твк как ют с транспортир вдуваются в бих еагентов, как сода, повышенный расход не играет существенреагенты не реагиругазом, недорогие и ичествах на тонну альцио газаэти ки ство следующим сбт ТО Уг ольших колтвлла.времятаки разОмКовш с хьдки., "ме ПОд напр 9 Вляюшимн, ни металл 3 атьм и ар 8, давлением сжатОГ чий Ое агантр кот ооый тупеет ь,"идк,ъ мет продуваемого ме В настоящее применение находят но более дорогие торые позволяют бокую десульфурвп;ию так как в процесаллом устаналебедкой опу расходного газа подают все более е высоко ОКОЕ эффективныреагепроизв ты, какдить бдкогоьфурац магний, коыстоую и глуугуна. НО ии магний реапо шлангу и алл. После вдув(45) Дата опубликовайия о Изобре - .;.:тнэ ОтнОсится к металлургии черных меиалов н совершенствует конструкцию устройсть;а для ввода реагентов вжидкиймет аллВ связи с повьппением требований к качеств-ву металла растет количество установок для анепечной Осработки жидкого металла с цедью его Обессеривания н рафинирования.Известна установка десульфурации чугуна в ковшах вдуванием извести и соды Я . 10 В этой устансзке непосредственно само ус- тройствО для ввода реагентов в жидкий металл сс тоит нз неподвижного расходного резервуара, соединенного гибким шлангом с фурмой, Фур;а установлена в вертикальных 15 направляющих н прикреплена к торсу лебедй к нструкцин является оложении фурмы (полонг имеет горизонтальные и. При пневмотранспорих материалов по таким учасповышенный расход траназа, обеспечивающий скорость ия в 2-4 раза большую скгирует не только с серой, а и с транспортирующим газом, то это приводит к перерасходу реагента.Наибольшее распространение в качестветраспортирующего газа получил сухой сжатый воздух, но в кислороде одного кубометра воздуха сгорает 0,45 кг магния или6-10% за время продувки.Применение инертных газов в качестветранспортирующих удорожает и усложняет 1 Ооборудование и процесс обработки.Целью изобретения является разработкаконструкции устройства для обработки больших количеств жидкого металла, котороепозволило бы производить обработку порош бковыми (сыпучими) реагентами при минимальном расходе траспортирующего газа, чтопозволит сократить расход реагента.Это достигается тем, что шланг, соединяющий доэирующий механизм расходного резервуара с фурмой - испарителем, выполненс длиной, равной расстоянию от доэирующегомеханизма до верхней части фурмы в моментнахождении ее в рабочем положении, и установлен в этом положении по отношению к 25горизонтальной плоскости под углом, большимугла естественного откоса реагента. Крометого, входной конец шланга соединен с дозирующим механизмом в точке, равноотстоящей от верхнего конца фурмы - испарителя Юв ее нижнем (рабочем) и верхнем положениях.В нижнем положении фурмы испарителяшланг располагается наклонно, а его ось повсей длине наклонена к гориэотальной плос- фкости под углом, большим угла естественногооткоса сыпучего реагента,На чертеже представлено конструктивноерешениеустройства в рабочем положении.Предлагаемое устройство состоит из фур-фмы - испарителя 1, помещенной в направляющие 2.Фурма - испаритель 1 подвешена к концутроса 3, другой конец которого через блок4 присоединен к механизму опускания - подьема, не показанному на чертеже,К верхней части фурмы-испарителя 1 подсоединен шланг 5, другой конец которогоприсоединен к доэирующему механизму 6расходного резервуара 7, Нижняя часть дози 49рующего механизма 6 через вентиль 8 соединена с источником сжатого газа.Нижняя часть фурмы-испарителя 1 представляет собой камеру, открытую снизу и имуюшую отверстии на боковых стенках.Работа устройства осуществляется следующим образом,Открытием вентиля 8 подают сжатый гаэпо шлангу 5 в фурму-испаритель 1, которую Формула изобретения Устройство дпя обработки метал;ы и.роа-=кообразными реагентами, содержа.цее непо,;вижно установленный расходный резерв.,рдозирующий механизм которого через гибк,д;шланг соединен с расположенной и напра=-.;-:ющих фурмой - испарителем., о т . в :. и ч а ю=щ е е с я тем, что, с целью со.;.,ашениярасхода реагента, один конец шланга сведи=нен с дозирующим механизмам в .оч",равноудаленной от нижнего и ве "него и: БЗОО 59ложеннВ-места соединении другого концашланга с фуомой- испарителем, причем шлангпри нижнем положении фурмы- ыспарителирасположен под углом, большим угла естественного откоса реагента относительно горизонтальной плоскости,6Источники информации, испольэованные приэкспертиэе е 1. Ладыженский Б. Н, Применение порошкообраэных материалов в сталеплавильном процессе. М., 1973, с 277