Способ обработки чугуна

Союз Советских Социалисти 4 ееких Республик) Приорите 2) сударвтвенный иемитеоввта Министров СССРво делаи изобретенийи отырытий5) Дата опуо иноеап;. оИсапи 2;,/./7 ИОст 1 липыель Луи Дегуа и Даниель Кристиан 1 увенель (Ф 1 й 1 ппи) 2) Авторы изобретен Иностранная фирма(71) Заявитель 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУН Изобретениедеталей из чугунаобработки чугунпример магнием расплав шом и олно а для . 2 схе обраагломертом 8, кни 9, веканале ощего аген к съсл 1 ныл капорафл овье сг рж акр торып поддерж икально или и и уставов вце вовруч: в витеяо так, что оп носится к изготовлению литых с шаровидным графитом путеь агломерирующим агентом, пав чистом виде или в сплаве,церием и т,д.Известен способ обработки чугуна при заливкеего в форму, заключающийся в вводе вреагента на желобе между литейным ковформой 11.Однако в этом случае возможно уменьшениесодержания графита, что отрицательно влияет накачество металла, а также недостаточно пусваивается магний, что увеличивает его расход,Цель изобретения - . снизить расход магния иувеличить степень его усвоения.Для этого расплав перемешивают в зоне междуместом ввода реагента и формой.На фиг. 1 приведена схема устройствосуществления описываемого способа; на фима устройства для отливки полого изделия сботкой по описываемому способу.Исходный жидкий чугун, не обработанный магнием, содержащийся в качающемся литейном ков.ше 1, выливаип в лп лнк 2, ирщлнженны литейньтм каналом 3, рея гельпо ксрокил (апри. мер, длиной от 10 до 50 см). Канал 3 наклонен и его конец расположен над резервуаром или воронкой 4 статичной формы 5. Над верхней по потоку части этого канала расположен бункер 6 с агломе.рирующим агентом в виде порошка, который выбирают, например, между магнием и сплавами типа железо-кремний-магний, железо. кремний.редкоземельные металлы, никель. магний или мишметалл, причем обрабатывающий порошок очень тонок (гранулометрия его от 0 до 0,4 мм). Бункер 6 выпускает порошок агломерационного агента на чугун через регулируемое отверстие 7, позволяю.щее регулировать дебит пороцгка в зависимости от дебита выливаемого чугуна; если агломерационный агент содержит 5% магния, то процент агломерирующего агента по отношению к весу чугуна берут от 0,2 до 2% в зависимости от характера агента, анализа и исходного чугуна и топцины оливки.Для облегчения введения агломерируннпего О агента и его реакции с чугуол разяпвочный канал 3 ниже по потоку от точки падения порошкакаюшую струю чугуна. Стержни 9 установлены по продольной оси канала или же могут быть слегка смещены по обе стороны от этой оси, чтобы создать зоны турбулентных завихрений в вытекающей струе чугуна. Благодаря этим завихрениям поро.шок агломерирующего агента, плавающий на поверхности чугуна, оказывается втянутым в толщу жидкого металла непосредственно перед вводом его в форму 5. Таким образом, обработка чугуна агломерирующим агентом осуществляется практи.чески одновременно с разливкой, так что время, проходящее между добавлением агломерирующего агента и собственно разливкой, сводится к величине, которой можно пренебречь и этот агломерирующий агент максимально воздействует на чутун.П р и м е р 1, Предшествующая практйка.Исходный чутун со средним содержанием С 3,8%, Я 1,9%, Я 0,007%, железо - остальное, был обрабо.тан в литейной ложке известным способом с помощью 1,4% от веса чугуна агломерируюшим сплавом Ре - Я - Мд, содержащим 9% Мд. Отдача в Мд оыла 25%. Обработанный таким образом чугун после введения 0,3% по весу графитизируюшего сплава Ре - Я с 75%Я дал чугун с шаровидным графитом с 700 стяжениями на 1(мм и с 60% перлита (см. фиг. 2) .П р и м е р 2, Согласно изобретению. На основе того же исходного чугуна, что и в примере 1, предлагаемым способом вводят 2% от веса чугуна смеси, состоящей из 50 вес.ч. агломерируюшего сплава Ее - Я - Мд с 12% Мд и 50 вес.ч. графитизируюшего сплава с 75% Я. Иначе говоря, берут 1% агломерирующего агента относительно веса чугуна, Отдача в Мд 35%. Обработанный таким образом чугун дал чугун с шаровидным графитом с 2500 стяжениями на 1/мм и только с незначительными следами перлита (см.фиг 3) .Предлагаемый способ особенно выгоден в слу. чае использования больших литейных ковшей, содержащих много тонн чугуна, например 10 т чугуна, либо при необходимости питания большого коли. чества форм, либо для отливки крупных деталей, причем таким образом избегается предварительное сгорание и испарение агломерируюшего агента, а именно при использовании магния в крупном литейном ковше, поскольку в ковше находится только обычный чугун.Устройство для осуществления преллагаемого способа содержит ценгробежную форму О и качающийся ковш 11, из которого содержащийся в нем чугун выливается в лоток 1, продолженный литейным каналом 13, входящим вну(рь формы 10. Канал и. форма движутся относи 1 сльно друг друга поступательно, параллельно каналу н оси формы, причем сама форма врашастсл относнкльно своей оси. Таким образом, лнтсйный канал 13 огн 1 чается в данном случае от нгсйного канаса 3 свосй большей длиной. Над верхней чзсгью канала3 расположен бункер 14 с порошком агломсрирующего аген. та в количсстве, необходимом для обработки чугу. на. Этот бункер подает порошок на чугун через отверстие5, позволяющее регулировать дебит по.рошка в зависимости от дебита чугуна, например, по средством игольчатого клапана 16, приводимого в действие винтом 17 с маховиком 18, Ниже точки падения агломерирующего порошка канал 13 закрыт съемным капотом 19, предназначенным для поддерживания нескольких графитовых стерж.ней 20, выступающих внутрь канала на длину, до статочную для погружения в вытекающую струючугуна.Примеры, осуществленные при различных количествах агломерируюшего агента (от 0,8 до 1% по весу, с 5% Мц и 1% редкоземельных металлов, с, содержанием Мц 0,04 - 0,05%), позволили установить, что такое соотношение достаточно для получения отливок, графит которых является полностью шаровидным, тогда как для известного процесса предварительной обработки в ковше нужно использовать гораздо большее количество магния (порядка 0,09 - 0,18% чистого магния), причем при меньших количествах графит проявляет тенденцию становиться мелкозернистым, а не сфероидальным, что имеет место на внутренней поверхности труб, отлитых центробежным способом.Пределы вилок указаных значений, количество используемого агломерирующего агента зависят, с одной стороны, от скорости затвердевания отливки, которая в свою очередь зависит от толщины отливки (чем толще отливка, тем больше магния должен содержать чугун, чтобы стать чугуном с шаровидным графитом), и, с другой стороны, от содержания в исходном чугуне серы и других элементов.Предлагаемый способ может быть использованне только для отливки крупных изделий, но также и для изготовления центробежно отлитых труб малых, средних и больших диаметров.Формула изобретенияСпособ обработки чугуна при заливке его вформу, заключающийся в вводе в расплав реагента 50 на желобе между литейным ковшом и формой,отличающийся тем, что, с целью снижения расхода магния и увеличения степени его усвоения, расплав перемешивают в зоне между местом ввода реагента и формой,М Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Ващенко КИ, Софрони Л. Магниевый чугун,М, "Металлургия", 1960, с 134, 168.544387 ель Р. ЗеЗ.Фанта Состав Техред рректор Б Юга з 762/75 ясноетров СССР. Проектная дактор Т. Фадеев Тираж КИПИ Государств но пела 113035, Мосного комитета Совизобретений и отква, Ж - 35, Рауглская Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Пошта Минисытийнаб., и. 4/5