Устройство для ввода порошкообразных реагентов

Союз СоветскиСоциалистическиРеспублик ОП ИСАН ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТ(61) ополнитель к авт, свид ву5(21) 210819 2) Заявлено 24.0 М Кл"- С 21 С 1/00 исоединением заявки-Государственный намнтет Саватв Мнннстрав СССР аа делам нзааретеннй н аткрытнй(45) Дата опубли 10 76 Бюллетен ДК21.745 (088.8) ния описания 15.1 Авторыизобретен ф. Горбенко, Г, Г, Побегайло, Н, Н, Днепренко, И, Я, Емельянов и В, М. Новиков Институт черной ме(71) Заяви ги 54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВВОДА ПОРОШКООБРАЗНЪХ РЕАГЕНТО обретение относится к металлург черных металлов.С целью улучш растет количество обработки жидкого серивания и рафин в металл реагенто фурмы. ния качества еталланепечной тановок для талла для его обе рования путем в через погру вания ем Извеи металеской т ным реннымииля иНед недост в связ 20 ливым, наноси каса фу ется на ре шин и, Пр 25 стна фурма-испаритель для продувла, выполненная в виде металлирубы с надетыми на нее огчеупоратушками, на которые, в свою очеадета металлическая труба с привапатрубками из периодического проогнеупорной обмазкой 1). статком такой фурмы является ее точная эксплуатационная стойкостьс тем, что ее металлический каркас ется цельносварным, т.е, неподата огнеупорная обмазка (футеровка) тся в один прием на всю длину каррмы, При сушке футеровка трескабольшую глубину, а после сушкизаделываются только на поверхносцесс обмазки фурмы - трудоемкая ручная операция, трудно поддающаяся механизации.Поскольку каркас фурмы цельносварной,а футеровка фурмы жестко соединена с нимна большой длине (3-4 м), то при погружении фурмы в жидкий металл наружный слойфутеровки быстро прогревается и расширяется, в то время как глубже лежащий,еше холодный каркас, имеет прежние размеры,При извлечении фурмы из металла, послпродувки, наружные слои футеровки такжебыстро охлаждаясь сокращаются, а болеегорячий каркас сокращается медленнее.Возникающие в этих случаях напряженияотрицательно сказываются на стойкостифутеровки.Кроме того, при заваривании нижнегоконца центральной трубы для вдувания реагентов, вся фурма выходит из строя, таккак эта труба приварена к каркасу и неможет быть заменена,Белью изобретения является повышениеэксплуатационной стойкости устройства дляввода порошкообразных реагентов в жидкий металл, кроме того, обеспечение механизации его изготовления.Поставленная цель достигается тем, что несущий каркас предлагаемого устройства выполнен из серии снабженных верхней опорой стержней, а огнеупорная футеровка - секционной, каждая секция которой через продольные отверстия свободно посажена на стержни и трубу; кроме того, между последней секцией футеровки и верх ней опорой на стержнях установлены упругие элементы.На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1, 15Устройство состоит из испарительной камеры 1, стержней 2 и трубы 3 для подачи реагентов в испарительную камеру, Стержни и труба заключены в футеровку 4, а зазоры между стержнями и секциями футеровки 20 заполнены податливым огнеупорным материалом 5 (асбестом, стекловолокном и т.п,).Стержни жестко прикреплены нижними концами к испарительной камере, а верхними концами - к верхней опоре 6. Для пре дохранения наружных слоев футеровки от разрушения в нее заложены арматурные кольца 7, расположенные изолированно друг от друга и не соединенные со стержнями.Между последней секцией футеровки и 30 верхней опорой установлены на стержнях упругие элементы 8, которые могут быть выполнены, например, в виде тарельчатых пружин. Для предотвращения попадания брызг металла и шлака в зазор между 35 верхней опорой и последней секцией футеровки, к верхней опоре прикреплен кольцевой щиток 9, прилегающий к футеровке.Для вывода паров реагента из испарительной камеры в ее стенках выполнены40 отверстия 10.Устройство работает следующим образом.По трубе 3 подают сжатый газ (воздух), и устройство погружают в расплавленный металл до уровня ниже кольцевого щитка 9. В испарительной камере 1 поверхность жидкого металла устанавливается на уровне отверстий 10. При подаче реагентов через трубу 3 на поверхность металла в испарительной камере реагенты испаряются, а пары через отверстия 10 попадают в жидкий металл и, поднимаясь вверх, обрабатывают его. 55При погружении устройства в жидкий металл наружная поверхность футеровки 4 резко нагревается и расширяется, сжимая упругие элементы 8, в то время как стержни 2 еще холодные и не изменили своей 60 длины. По мере прогрева футеровки стержнитакже нагреваются и удлиняются,При извлечении устройства из расплавленного металла футеровка резко охлаждается и сокращается, в то время как болеегорячий каркас еще удлинен, а секции футеровки поджимаются упругими элементами 8.Поскольку зазоры между стержнями 2и футеровкой 4 заполнены податливымогнеупорным материалом 5, а арматурныекольца 7 расположены изолированно другот друга и стержней 2, возможно некоторое относительное перемещение футеровкии стержней, что уменьшает величину напряжений в устройстве и повышает стойкостьего футеровки.Кроме того, выполнение футеровки ввиде секций позволяет применить для ееизготовления и сушки серийное оборудование: формовочные или стержневые машины,камерные сушила и т,п.Так как труба для подачи реагентов несвязана с футеровкой и подвижно соеди нена с верхней опорой и испарительной камерой, в случае заваривания ее легко заменить,Повышение стойкости футеровки позволяет увеличить время пребывания устройства в расплавленном металле, которое внастоящее время составляет всего 5-6 мин,Увеличение времени пребывания устройства в расплавленном металле позволяетуменьшить интенсивность продувки, а следовательно, увеличить налив ковшей,Увеличение времени пребывания устройства в расплавленном металле позволяетпроизводить продувки жидкого металла вбольших емкостях: миксерах и миксерныхковшах,формула изобретения1, Устройство для ввода порошкообразных реагентов в жидкий металл, содержащее испарительную камеру, соединеннуюс несущим каркасом и трубой, заключенными в огнеупорную футеровку с арматурными кольцами, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, несущий каркас выполнен из стержней, а огнеупорная футеровкасекционной, каждая секция которой черезпродольные отверстия свободно насаженана стержни и трубу,2, Устройство по п,1, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что арматурные кольцафутеровки выполнены изолированными,530903 А-А ИИПИ Заказ л ПП 3, Устройство по п,1 о т л и ч а - ю ш е е с я тем, что между последней секцией футеровки и верхней опорой на стержнях установлены упругие элементы,4. Устройство по п,1, о т л и ч а - ю ш е е с я тем, что труба для подачи реагентов свободно установлена в верхней опоре и испарительной камере. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство185945, кл, С 21 с 5/48 от 1963 г. 7/133 Тираж 654 Подписное ент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4