Устройство для обработки жидкого металла

Союз Советских Социалнстнческик Республик(22) Заявлено 05,0 с присоедине сударстеенный комитет вета Министров СССРА. Петренкорский технологическ 54) УСТРОЙСТВО Д БРАБОТКИ Ж ГО МЕТАЛЛА Уст елью ает- ельел вво- еши- залиИзобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для непрерывной обработки жидких расплавов; оно может быть использовано в чугуно-литейных цехах при внепечной обработке жидкого чугуна. 5Известно устройство для непрерывной обработки жидкого чугуна, содержащее дозирующую воронку, трубу, промежуточный и основной ковши 11. Промежуточный ковш с основным ковшом соединяется трубопроводом, 10 вдоль оси которого располагаются ребра, формирующие контактные поверхности и выпускные каналы выходного отверстия промежуточного ковша. В основном ковше имеется канал с зумпфом. 15Устройство работает следующим образом.В основной ковш жидкий металл подается сверху через промежуточный ковш и трубопровод, а реагенты - через дозирующую воронку, входящую в выпускное отверстие про межуточного ковша, и трубопровод.Недостатками устройства являются дополнительные потери тепла и понижение температуры заливки металла из-за того, что окончательное растворение реагентов и перемешива ние расплава производится в основном (заливочном) ковше.Известно также устройство для непрерывной обработки жидкого чугуна, состоящее пз заливочных чаш, смесительной камеры, основ ного и вспомогательного дозаторов 21.ройство снабжено осью для наклона с цудаления остатков металла и шлака.Устройство работает следующим образоВ залпвочный ковш жидкий металл подся сверху через заливочные чаши, смесиную камеру и горловину смесительной кама реагенты - через основной и дополниный дозаторы, смесптельчую камеру и ееловину.Недостаток устройства состоит в томоно не обеспечивает полного растворениядимых реагентов и качественного перемвания расплава до выдачи последнего ввочный ковш. Целью изобретения является увеличение полноты растворения и перемешивания реагентов в жидком металле до выдачи его в заливочный ковш. Это достигается тем, что канал подвода металла верхней прямой частью установлен вертикально в смесительной камере, днище которой выполнено наклонным, при этом верхняя часть канала имеет скос под углом, противоположным наклону днища, а нижняя горизонтальная часть снабжена раструбом с установленным в нем пролетным кирпичом.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, впд сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема одного из10 15 20 25 30 вариантов практического использования устройства.Устройство 1 состоит из приемной чаши 2 с проходом 3, основного дозатора 4, смесительной камеры 5, имеющей наклонное днище б, крышки 7, вспомогательного дозатора 8, каналов 9, 10, 11 и 12 со скошенной горловиной 13 и выпускного желоба 14. В горизонтальный части канал 12 имеет раструб 15 для размещения в нем пролетного кирпича 16. Устройство снабжено осью 17 для наклона с целью удаления остатков металла и шлака из смесительной камеры после его использования, установлено на подставке 18 и соединено с копильником 19 плавильного агрегата 20.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый жидкий чугун из плавильного агрегата 20 через копильник 19 поступает в устройство 1, где происходит смешивание его с реагентами, подаваемыми через дозаторы 4 и 8 или приемную чашу 2. Направленное поступление обрабатываемого жидкого чугуна в камеру смешения приводит к образованию турбулентных потоков, способствующих равномерному и интенсивному перемешиванию его с реагентами при одновременном растворении последних в обрабатываемом чугуне до выдачи его в заливочный ковш.Направленное движение струи обрабатываемого жидкого чугуна обеспечивается наличием наклонного днища смесительной камеры 5 и скоса верхней части впускного канала 12 в сочетании с подачей жидкого чугуна снизу под действием металлостатпческого напора. Такое устройство, например, при легнровании чугуна или обработке его карбюризаторами позволяет также сократить время на процесс растворения, что, в свою очередь, экономит тепло и не приводит к снижению температуры заливки чугуна ниже требуемой. Формула изобретения Устройство для обработки жидкого металла, содержащее заливочную чашу, соединенную каналом со смесительной камерой, дозаторы, патрубки для ввода реагентов и отвода газов и канал подвода металла, отличающееся тем, что, с целью увеличения полноты растворения и перемешивания реагентов в жидком металле до выдачи его в заливочный ковш, канал подвода металла верхней прямой частью установлен вертикально в смесительной камере, днище которой выполнено наклонным, при этом верхняя часть канала имеет скос под углом, противоположным наклону днища, а нижняя горизонтальная часть снабжена раструбом с установленным в нем пролетным кирпичом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ Мо 1916338, кл, 18 Ь 1/00, 1970.2. Патент ЧССР М 134716, кл. 18 Ь 1/00, 1969.546654 фиг, У Составитель А. Лозовский Техред А. Галахова Корректор Л. Котова Редактор Н, Корченко Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1124/2 Изд. Мз 299 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5