Устройство для обработки расплавов реагентами

(1 544678 Союз Советских Социалистических Ресоублкк(61) Дополнительн (22) Заявлено 25.0 свид-ву к авт 75 (21) 2168362/О 51) ц Кч 2 ки ко с присоединение осударственныи комитет авета Министров СССР но делам изобретений(53) УД 745(088 етснь М 4 ия 23.02.77 но 30.01,77. пуолико ткрытнй Дата опубликования опис 2) Авторы изобретения Б. Гловацкий, Н. А. Гуров, А. Л, Спивак, В, А. Шатлов,Остапенко, Е. И, Кривенко, А. И, Замула и Ю, Б. Бычков 1) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИРЕАГЕНТАМИ ЛАВО Изооретение относится к металных металлов и может быть испол р десульфурации чугуна,Известны устройства для десульфурации чугуна, состоящие из приводных тележек, к которым прикреплена футерованная снаружи фурма с испарителем колокольного типа, в теле которого расположены отверстия для распределения паров реагента в чугуне 1.Однако в процессе эксплуатации такого устройства испаритель снаружи и внутри обрастает шлаком, в результате чего процесс распределения паров реагента значительно ухудшается.Известно также устройство для обработки расплавов, состоящее из футерованной снаружи штанги, к которой прикреплен испаритель колокольного типа, в котором расположен слиток реагента, например магния 2.Однако в процессе эксплуатации такого устройства ошлаковываются поверхности испарителя, а отверстия для распределения паров реагента в результате соприкосновения с жидким чугуном увеличиваются, что приводит к ухудшению протекания процесса испарения реагента и быстрому износу испарителя. Очистка налипшего шлака и реставрация отверстий относятся к процессам с применением тяжелого ручного труда, небезопасна для персонала и экономически невыгодна. Целью изобретения является увеличениестепени использования реагента.Это достигается за счет того, что в предлагаемом устройстве для обработки расплавов,состоящем из футерованиой снаружи штанги,к которой прикреплен испаритель колокольного типа с отверстиями, штанга в нижней частиснабжена конической юбкой (кожухом), а испаритель снабжен в верхпеи части петлей, служащей для стыковки испарителя со штангойпосредством гибкого жесткого элемента, снабженного крюком и проходящего через полостьштанги; на верхней наружной части исиарителя выполнены выступы, а ца внутренней по 15 верхности юбки - углубления, причем углуоления расположены адекватно выступам и повторяют их форму, а при совмещении выступов и углуолеций между наружной поверхностью исиарителя и внутренней поверхностью20 юбки образуется полость, служащая для прохода газов, подаваемых в полость штанги; взазоре между испарителем и юбкой установлены профилирующие лопатки, служащие длязакручивания газовой струи; на испарителе в25 в верхней части дополнительно вьшолцецо одно или несколько отверстий, сообщающихсяразъемно с системой подачи сыпучего реагеита, например гранулированного магния.На чертеже изооражено предлагаемое уст 30 ройство в разрезе,Устройство состоит из полой футерованной снаружи штанги 1. В нижней ее части закреплена коническая юбка 2, с которой посредством гибкого жесткого элемента 3 с крюком 4 и петли 5 стыкуется испаритель 6, в котором установлен слиток реагента 7. В юбке 2 выполнены углубления, совмещающиеся с выступами 8, расположенными на испарителе 6. В зазоре между испарптелем 6 и юбкой 2 установлены профплпрующие лопатки 9. В верхней части испарителя 6 выполнено отверстие 10, сообщающееся разъемно с системой 11 подвода сыпучего реагента. Полая штанга 1 снабжена штуцером 12 подвода газа, а гибкий жесткий элемент 3 снабжен приводом 13.Подготовка устройства к работе осуществляется следующим образом.При ниянем положении поршня привода 13 крюк 4 гибкого жесткого элемента 3 вводится в петлю 5 испарителя 6. При перемещении поршня привода 13 в верхнее положение пспаритель 6 посредством выступов 8 и углублений стыкуется с юбкой 2. Через штуцер 12 в полость штанги 1 подается под давлением газ, параметры которого выбраны достаточными для отдува жидкого чугуна от зазора между испарителем 6 и юбкой 2,В указанном положении устройство погрукают в емкость с жидким чугуном.Работа устройства осуществляется следующим образом.В процессе испарения реагента 7 его пары поступают в чугун, где перемешиваются с ним за счет потоков газа, поступающего из полости штанги 1 через зазор между испарителем 6 и юбкой 2. Эффективность перемешивания обусловлена тем, что поток газов закручивается посредством профилирующих лопаток 9. В случае необходимости под испаритель 6 через систему 11 и отверстие 10 подают сыпучий реагент, например гранулированный магний. После окончания процесса, если это необходимо, испарптель 6 снимают с крюка 4 и отправляют на очистку шлака или реставрацию отверстий, 10 установив на его место новый.Формула изобретения1, Устройство для обработки расплавов реагентами, содержащее штангу, несущую колокол-испаритель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уве;и;ченпя степени использования реагента, штанга снабжена установленным в ее нижней части коническим кояухом, на внут ренней повсрхности которого выполнены углубления, адекватные выступам, выполненным на наружной поверхности колокола-испарителя.2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я 25 тем, что оно снабжено профилирующими лопатками, расположенными в зазоре между испарителем и кожухом.3. Устройство по п. 1, отл и ч а ющеесятем, что в верхней части испарителя выполне ны отверстия для подвода сыпучего реагента.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св. М 367153, кл, С 21 С 1/00, 1971, 35 2. Доменный процесс по новейшим исследованиям, М 1968, с. 235 в 2 (прототип),544678 7 Составитель Р. Зельцерактор 3. Ходакова Техред А. Камышнлкова Корректор Л. Орло аказ 221/2ЦНИИПИ Подписи оССР ипография, пр. Сапунова, 2 Изд. М 172 Государственного комитета по делам нзобретешш и 113035, Москва, Ж, Раушс