Способ получения синтетического литейного чугуна

ни 544677 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Приорите овета Министров ССС ано 30,01.77, Бюллетень4 Опублик 3) УДК 669.162по делам изобретен и открытий бликовани исания 01.03.7 та(2) Авторы изобретени П. П, Мишин, С. П. Кошелев, М. А. Цейтлин, 1 О. Н,Г, Б, Петров и Б. С. КрасавинНаучно-производственное объединение Тулаче ущен 1) Заявител ет(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГ ЛИТЕЙНОГО ЧУГУНА/о . лнцнй можно ковчег нлн поИзобретение ото ргии и может быт енин литейного чуг м производствах.Наиболее близким к изобретению является способ получения синтетического литейного чугуна, включающий выплавку в доменной печи предельного чугуна и ввод в него измельченного ферросилиция. 1При этом применяются механические мешалки, для перемешивания жидкого чугуна малоэффективные, поскольку стойкость элементов мешалок, погруженных в чугун, низка и велики затраты на изготовление их высокоогнеупорных частей.,осится к черной металлу ь использовано при получ уна в доменном и литейно Кроме того, большая разность удельных весов жидкого чугуна и кускового ферросилиция обуславливает быстрое выплывание нерастворенных кусков ферросилиция на поверхность чугуна. Низкая удельная поверхность кусков ферросилиция приводит к удлинению процесса растворения ферросилиция и малой эффективности его использования.Цель изобретения является получения синтетического литейного чугуна без применения специальных мешалок нри высокой степени утилизации кремния ферросилиция, что обеспечивает значительное снижение затрат на производство такого чугуна. Поставленная цель ается тем, чтоферросилиций вводят и ующем весовом соотношении фракций,20,0 - 0,21 мм 0,1 - 5,0 5 0,2 - 0,05 мм 5,0 - 9,0- 0,04 мм 84,0 - 95,0Использование в качестве основного кремнийсодержащего материала порошка фракции 0,05 мм от 84 до 95% обеспечивает очень 10 высокую, до 99%, степень утилизации кремния.Прн содержании фракции 0,05 мм менее84% степень утилизации снижается до 95%.Увеличение же фракции 0,05 мм более 95% 15 технически реализуется сложно и экономически не оправдано.Необходимый для реализации способа ферросилиций требуемого фракционного состава может быть получен прн улавливании пыли 20 при дроблении электропечного ферросилициядо металлургических фракций (20 - 60 мм).Выход пыли составит 2 - 4% от веса основного продукта. Состав улавливаемой пыли обеспечивается режимом отсоса ее н осажде ния в системе пылеудалення.Подачу точкоизмельченного ферросилицияв чугун можно осуществлять несколькимн метода м и.Тон коизмельченный ферросн30 давать, например, пакетами в544677 Формула изобретения Составитель Б. Раковский Техред Е. Петрова Редактор С. Макагои Корректор Т. Добровольская Заказ 120 8 Изд.173 Тираж 669 Подписиос ЦИИИПИ Госчдарственпого комитета Совета Мипистров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугвская паб., д. 4,51 ипография, пр. Сапунова, 2 лучать окатыши или брикеты на связке, имеющей низкую температуру плавления (ниже 1100 С). Кроме того, можно вдувать порошкообразный ферросилиций в ковш.П р и м е р. Доменная печь объемом 2000 мз выплавляет предельный чугун с содержанием кремния 0,8 - 1,0%. чугун выпускают в ковш емкостью 75 т. В качестве присадки используют порошкообразный ферросилиций указанного гранулометрического состава.Присадку порошкообразного ферросилиция осуществляют в ковш и в качающийся желоб. Используют ферросилиций в бумажных пакетах и банках из жести. Вес ферросилиция в пакетах составляет 25 - 35 кг,На разливочной машине при разливке чугуна из каждого ковша отбирают 20 - 25 отдельных проб, в которых определяют кремний, Анализ проводят на вакуумном квантометре. Изучено распределение кремния в 30 ковшах,В каждом ковше 100% анализов проб на содержание кремния укладывается в пределы колебаний +-0,07%.Степень утилизации кремния составляет 98 9%. гТаким образом, предложенный спосоо позволяет получать литейный чугун однородного состава, увеличивает производительность доменных печей за счет пх разгрузки, сокра щает удельный расход кокса, при этом удельный расход ферросилиция снижается на 10 - 20% за счет лучшей утилизации кремния.Экономия составит более 1 руб на тонну синтетического чугуна.10 Способ получения синтетического литейного чугуна, включающий выплавку в доменной 15 печи передельного чугуна и ввод в него измельченного ферросилиция, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью увеличения утилизации кремния, ферросилиций вводят при следующем весовом соотношении фракций, %: 20 20,0 - 0,21 ым 0,1 - 5,00,20 - 0,05 мм 5,0 - 9,0- 0,04 мм 84,0 - 95,0Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:25 1, Патент Японии М 17053, кл, 10. 161,1970.