Касум-Заде

Номер патента: 1372925

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Агаева, Аскарзаде, Гусейнова, Касум-Заде, Мамедов, Рустамов, Фархадова, Юнусов

МПК: C07C 41/06, C10L 1/18

Метки: автомобильного, бензина

...- состава как в примере 1, подают в реактор со стационарным слоем катализатора, содержащего 20 мас. цеолитатипааУ на алюмосиликатной матрице, состава, мас, 3,: 510 з 86,5; А 120 з 10,4; СаО 0,22;Ге 20 з 0,08: Ма 20 0,21; .а 20 з 2,59 (насыпнаяплотность 0,7610 г/смэ), при молярном соотношении метанол; изоолефины бензина1:1, давлении 20 атм, температуре 10 С,массовой скорости подачи сырья 2,0 ч . Материальный баланс процесса приведен втабл. 1. Состав полученного бензина приведен в табл, 2. П р и м е р 4. Сырье - метанол и бензинкоксования - состава, как в примере 1, подают в реактор со стационарным слоем катализатора, содержащего 20 мас.;6 цеолитатипа 1 аУ на алюмосиликатной матрице иимеющего состав, мас.6: 5102 87,5: А 120 з10;...

Номер патента: 1817768

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Алиев, Бабаева, Касум-Заде, Кулиев, Меджидова, Шахтахтинский

МПК: C07C 45/38, C07C 47/02

Метки: альдегида, масляного

...401:0,49:0,79, объемная скорость 2230 ч, вре мя контакта 1,6 с), Конверсия спирта -90,6 мол. , Селективность по масляномуальдегиду 99,0%, по диоксиду углерода0,96, 45П р и м е р 2. (опыт 3 в табл, 1). В реакторпомещается 1 мл (см З) приготовленного катализатора, через который при температуре300 С пропускается газовая смесь бутанол;02:Не в количестве 0,978:0,734:1,17 л/ч 50(молярное отношение реагентов и газа носителя 1:0,75:1,2, объемная скорость 2882 ч,1,время контакта 1,25 с), Конверсия спирта96,8 мол.%. Селективность по масляномуальдегиду 89,50/ по диоксиду углерода 558,5, по масляной кислоте 2,0%. Выходмасляного альдегида 86,670, диоксида углерода 8,20 , масляной кислоты 1,9%,П р и м е р 3 (опыт 8 в табл. 1), В реакторпомещается 1...

Номер патента: 1292811

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Вознюк, Гамаюнов, Дворецкий, Зеленина, Зубов, Касум-Заде, Табаков, Тменов, Шаповалова

МПК: B01D 53/02

Метки: ангидрида, газов, серного

...обладает слелук)шими характеристиками:Насыпной вес 0,4г,схУдельная поверхностьпо тепловой лесорбпииаргона 1,4 м-гОбъем пор 0,51 см) г,Носитель заливают 38%-ным рсстас)ром хлорила натрия в воле и вы,серживают при 90 С в течение 1 ч. Носле слива нзбь)тка раствора н суки контакта в 1 ечение лв)х часов при 120 С контакт содержит 29,2 )ыс.5,хлорилы натрия. Насып):.Ой вес контакта оставляет 0,67 7 смильная поверхность 22,7 м ,т, объем пор 0,32 с ч ,)г. Намеку 100 г контакты помо)пыют в лабораторный реактор диаметром 20 мм и высотой 500 мм. Через реактор при комнатной температуре:ропускают поток воздуха, солержаспего 22,6 мг серного ангидрида, с объемной скоростью 400 и . Остаточное содержание 8 ОЦ в газовом потоке сос)авля;т 1,1 мг, м серного...

Номер патента: 737646

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Агаларов, Аливердизаде, Баба-Заде, Гаджиев, Касум-Заде, Мамедов, Поладов

МПК: F04B 47/02

Метки: жидкости, комбинированный, подъемник, скважинный

...создания области пониженного давления, а в верхнем отсеке 10 камеры 7 размещен всасывающий патрубок 8, имеющий канал, аналогичный каналу в вале 14 и соединенный с всасывающим клапаном 19 насоса 5.Подъемник работает следующим образом. В затрубное пространство, т, е. кольцевое пространство между эксплуатационной колонной 1 и первым рядом 2 насосных труб подается сжатый воздух или газ, который через башмак первого ряда 2 поступает внутрь этих труб, смешивается с жидкостью, поступающей из пласта и поднимает ее вверх. Газированная жидкость поступает в нижний отсек 9 камеры 7, прив 6- дит во вращение крыльчатку 15, а вместе с ней и крыльчатку 16, жестко закрепленные на валу 14, установленном в перегородке 8. После этого газированная...

Номер патента: 289780

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Гусейнов, Данилов, Дашдамиров, Касум-Заде, Кузнецов, Морозов, Петрунин, Стрекалов

МПК: F16L 13/08

Метки: паяное, соединение, труб

...паяный стык происходит наползание труб друг на друга, чтоснижает прочность шва,Целью изобретения является создание 10паяного соединения труб, которое обеспечивало бы надежный замок, повышало прочность шва при больших усилиях осадки и далэ возможность производить центровку труббез применения дополнительных центраторов.15На чертеже изображено предложенное паяное соединение труб.Паяное соединение труб образовано пересечением основной конусной поверхности 1с поверхностями двух дополнительных конусов 2, В полученном соединении угол образующих дополнительных конусов к торцу трубы , угол наклона базового конуса , величина упора а зависят от величины применямен новног пайки а из стали мм и усилиям припоем ВЗЛЕТИ гпа о равна 2 2-3 мм, осад...

Номер патента: 491402

Опубликовано: 15.11.1975

Авторы: Велиев, Касум-Заде, Лайнер, Макаров, Новрузов, Певзнер, Тагиев, Худиев

МПК: B01J 11/40

Метки: алюмосиликатного, катализатора, крекинга, нефтянных, фракций

...чанс турбинным маслом для формовки шариковкатализатора, проводят промывку, активацшои последующую термообработку.15П р ц м е р. Навеску белого шлама в количестве 100 г, содержащую, вес. %: %02 - 33,7;1.е 20 з - 0,2; А 120 з - 30,2; СаО - 1,0, Ха 20 -17,7 варят в 290 мл 10%-ного раствора сер ной кислоты, взятой в количестве 110% отстехиометрического на связывание Еа 20 прц-.лог2г 0 С ц выдержке 15 мцн ц выливают тонкойструей в бачок с трансформаторным маслом.Получают шарики геля алюмосцлцкатного ка 25 тализатора, которые по известной технологиипромывают, активируют ц подвергают термообработке.В результатежащий вес. %:зо Ге 20 з - 0,47; 8491402 Таблица 1 Механический износ в эрлифтс не выше,вес. д Насыпной Поверхность,Катализатор вес, /смЗ...

Номер патента: 139631

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Галустов, Касум-Заде, Рустамов, Сеид-Рза, Фридман

МПК: B04B 1/08, B04B 5/10, E21B 21/06 ...

Метки: буровых, выбуренной, породы, растворов, регенерации, утяжеленных, утяжелителей, центрифуга

...статоре. На чертеже изображена описываемая центрифуга в разрезе, Центрифуга состоит из следующих основных узлов и деталей: конического наружного ротора 1, внутреннего шнекового ротора 2, редуктора 3, питающего устройства 4, опорных подшипников 5, станины 6, кожуха 7 и электромагнитного статора 8.Ротор 1 приводится во вращение от индивидуального электродвигателя, а шнековый ротор 2 - от ротора 1 посредством дифференциального редуктора 3.При работе одноступенчатой центрифуги для регенерации утяжелителя буровой раствор в виде разбавленной суспензии подается по трубе 9 внутрь шнекового ротора 2, откуда через отверстия 10 поступает в наружный конический ротор. Под действием центробежных и электромагнитных сил магнетитовая суспензия...

Номер патента: 123361

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Айзенберг, Касум-Заде, Лурье, Мамедов, Рустамов, Фридман

МПК: E02B 3/16

Метки: борьбы, водоемах, воды, каналах, открытых, фильтрацией

...противофильтрационного слоя.Способ использования сухого гуматного порошка по авт. св. 116090тех же авторов дает возможность более рационально создавать защитный противофильтрационный слой. Для получения концентрированного раствора гуматов натрия достаточно гуматный порошок развести в холодной воде, после чего его можно тут же применять без дополнительного подогрева, в отличие от старого способа.В предлагаемой способе для лучшей защиты ложа каналов или водоемов от фильтрации воды, грунт ложа взрыхляют и покрывают порошком гумата натрия, который затем покрывают слоем взрыхленного грунта с последующим его уплотнением: Новым является также то, что порошок гумата натрия применяется в смеси с глинои и взрыхленный Грунт ббрабатывается...

Номер патента: 116090

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Айзенберг, Бабаев, Балаян, Гурвич, Касум-Заде, Лурье, Мискарли, Мшедов, Рустамбеков, Рустамов, Сеид, Фридман

МПК: C09K 7/02

Метки: глинистых, гуматного, порошка, растворов

...реагента, соответствующего составу; 6 - 7% угля и 1,6 - 2,0% щелочи.Предлагаемый споссб прост и основным его преимуществом являегся то, что получаемый порошок в своем составе не имеет веществ - носителей вязкости, Благодаря этому, обработанные предлагаемым порош. ком глинистые растворы обладают низкой вязкостью, что це обеспечивается ни одним из известных способов получения гуматных порошков.Способ осуществляют следующим образом.В смеситель подают порошкосбразцый бурый уголь, который п 1)и тщательном перемешивании в течение 30 мин. обрабатывают концентрированной щелочью (45%-ной с тем, чтобы по окончании процесса порошок содержал не больше 25 - 27% воды и масса ни р одной стадии не находилась бы в пастообразном состоянии, Дозировку...