Способ получения углеродсодержащего брикетированного восстановителя
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1512118
Авторы: Воробьев, Зельберг, Кожевников, Леонов, Махалов, Окладников, Ратманов, Сметанин, Чалых
Формула
Способ получения углеродсодержащего брикетированного восстановителя для выплавки кремния, включающий смешение измельченного нефтяного кокса с гидролизным лигнином и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения реакционной способности восстановителя, на смешение подают 40 90 мас. гидролизного лигнина с влажностью 4 20% и брикетируют смесь под давлением 100 125 МПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют нефтяной кокс, измельченный до минус 6 мм.
Описание
Целью изобретения является увеличение реакционной способности восстановителя.
П р и м е р. 12 кг нефтяного кокса замедленного коксования нефтяного сырья фракции 6 мм и 118 кг лигнина (
9 мас.) с влажностью 8% подвергают смешению и брикетированию при давлении прессования 110 МПа. Полученные брикеты (размеры 55х45х35 мм) и 100 кг кварцита загружают в дуговую электропечь мощностью 80 кВА (сила тока 2,5 кА, напряжение 37,8 В). Получают 36,4 кг кремния. Извлечение кремния составило 73,4% Состав полученного кремния, Si 98,1; Fe 0,69; Al 0,6; Са 0,55 (сорт KpI).В таблице приведены основные физико-химические свойства брикетов из смеси гидролизного лигнина и нефтяного кокса по предлагаемому способу (опыты 1-3, 5-7, 9-11) и при отклонении от предлагаемых пределов режимных параметров (опыты 4, 8, 12, 13, 14).
Из данных, приведенных в таблице, следует, что по предлагаемому способу обеспечивается максимальное значение реакционной способности восстановителя (до 9,6 мг/г. с), а при отклонении от предлагаемого предела режимных параметров или снижается реакционная способность, или снижается механическая прочность, что ведет к разрушению брикетов на колоснике печи и за счет этого уменьшается извлечение кремния на 5-8% Введение в смесь более 60 мас. нефтяного кокса нецелесообразно из-за снижения реакционной способности и извлечения кремния в сплав.
Изобретние относится к технологии углеродосодержащих восстановителей для электротермического производства кремния с целью увеличения реакционной способности восстановителя. Способ получения углеродсодержащего брикетированного восстановителя включает смешение измельченного до минус 6 мм нефтяного кокса с 40 - 90 мас.% гидролизного лигнина с влажностью 4 - 20% и последующее брикетирование смеси под давлением 100 - 125 МПа. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4224415/26, 03.04.1987
Иркутский политехнический институт, Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой и магниевой промышленности
Леонов С. Б, Воробьев В. П, Окладников В. П, Зельберг Б. И, Леонов Н. Б, Сметанин В. Н, Чалых В. И, Кожевников Г. Н, Махалов Ю. С, Ратманов В. Н
МПК / Метки
Метки: брикетированного, восстановителя, углеродсодержащего
Опубликовано: 27.05.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1512118-sposob-polucheniya-uglerodsoderzhashhego-briketirovannogo-vosstanovitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углеродсодержащего брикетированного восстановителя</a>
Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса
Номер патента: 863617
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Махов, Рианов, Теляшев, Усманов
МПК: C10G 9/00
Метки: кокса, нефтяного, производства, сырья, электродного
...на промышленной установке.Режим термокрекинга:Расход сырья на установку, т/ч 86Температура на входев печь, фС 380Температура на выходеиз печи, СДавление на входев печь, атм 48Давление на выходеиз печи, атм 18Материальный баланс термокрекинга, мас.Ъ:Взято: гудрон 100Получено: газ 4,8рефлюкс(фре С 200 С) 10 р 4крекинг-остаток 81,5потери О,бПолученный крекинг-остаток (качество см.табл. 1) подвергают вакуумной перегонке при следующих условиях:Остаточное давление в аппарате, ыю рт.стоВерх аппарата 2,5Низ аппарата 45оТемпература, С;Верх аппаратаНиз аппаратаМатериальный баланс вакуумнойперегонки крекинг-остатка, мас.ЪгЗагружено: крекингостаток 100Получено: вакуумныйгазойль28,4Вакуумный гаэойль (табл:1) под"дергают термическому...
Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса
Номер патента: 1086005
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Ведякин, Душин, Езунов, Якименко
МПК: C10G 9/06
Метки: кокса, нефтяного, производства, сырья, электродного
...реакции термополиконденсации. По-видимому, во фракции 350-500 С каталитического крекинга имеются такие углеводороды, которые оказывают ингибитирующее воздействие на эти реакции.При коксовании сырья, полученного по предлагаемому способу, вследствие низкого содержания асфальтенов возрастает время, в течение которого коксующаяся масса сохраняет свою пластичность. Это способствует ориен. тации слоев углеродных сеток, что приводит к снижению уделчого электросопротивления и увеличению истинной плотности кокса,П р и м е р. Смесь тяжелого газой. ля коксования и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении 3.1 подвергают термическому крекингу на промышленной установке,Характеристики сырьевых компонентов представлены в табл.1,Крекинг...
Способ подготовки нефтяного кокса для изготовления электродов и установка для его осуществления
Номер патента: 1472148
Опубликовано: 15.04.1989
Авторы: Биктимирова, Вахитов, Новоселов, Садыков
МПК: B07B 9/00
Метки: кокса, нефтяного, подготовки, электродов
...20 в 1 на лабораторной шаровой мельнице и рассеяли через сито 0,071, надрешетный продукт которого вернули на измельчение. Данные о направленной ориентации крисф таллитов (текстуре) и анизотропии линейных размеров частиц игольчатого кокса по данному способу представлены в таблице, т.е. данные о текстуре плоских и изотропных частиц, получаемых в процессе подготовки кокса как промежуточные продукты (анизотропия линейных размеров определена только для изотропной составляющей, так как она не может характеризовать способность к ориентации плоских частиц при формовании электродов). 30 35 40 45 50 тронные и изотропные частицы. Анизотропные частицы, остающиеся на транспортере, выводят как целевую, а скатившиеся по транспортеру изотропные...
Способ получения нефтяного изотропного кокса
Номер патента: 1490134
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Ахметов, Биктимирова, Вахитов, Галеев, Кульчицкая, Садыков, Хайрудинов
МПК: C10B 55/00
Метки: изотропного, кокса, нефтяного
...обработки 23 с, фракционированию и к ванию в условиях примера 2.П р и м е р 4. То же сырье подверо гают термообработке при 480 С, л нии 4 МПа, времени обработки 23 с, фракционированию, коксованию в условиях примера 2. е р 5. Коксуют смесь (1:1)лиза и остатка фракциониОолученного при 420 С и1490134 Таблица 1 Показатели Остаток каталитической полиСмолапиролиза 20 и состав мериэации углеводородов С -С Плотность, 25 г/смКоксуемостьма с. 7.Групповой 30 состав:парафинонафтеновыеаромати 0,9368 1,1577 1,3 24,1 15,5 1,9 31,3 63,2 73,5 10,6 ческие смолыасфальОтс.Отс. теныкарбоиды 11,04 9 Т аблица 2 Пример ТемпеСостав сырьякоксования, 7 Выход кокса мас.7 Качества кокса ратуратермообработки, С Содержание серы, 7 Действи- Показательная тель...
Способ пакетировки крупногабаритных длинномерных углеродных заготовок в процессе обжига
Номер патента: 1685868
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Закревский, Иванов, Королева, Остроумов
МПК: C01B 31/02
Метки: длинномерных, заготовок, крупногабаритных, обжига, пакетировки, процессе, углеродных
...затем пропитывают пеком, обжигают повторно и графитируют до 2400 С в промышленных печах графитации,П р и м е р 1. Эормованные заготовки марки АРВ, полученные методом гидростатического прессования при давлении 600 кгс/см, диаметром 300 мм и высотой 900 мм, изготовленные из нефтяного прокаленного кокса (70 мас.;) и каменноугольного среднетемпературного пека (30 мас.Я, устанавливают в металлические контейнеры (1405 х 1700 мм) по диагонали основания2Кассеты, причем центр их находится в точке гересечения диагоналей основания кассеты. Дно контейнера засыпают слоем угле- родной засыпки 50 мм, на которун) укладывают нижнюю заготовку. Верхняя и Последующие заготовки параллельны нижней с расстоянием между ними 0,2 их диаметра. Зазоры между...
Предыдущий патент: Способ электронно-лучевой сварки
Следующий патент: Элемент памяти
Случайный патент: Контактное устройство центробежного тепломассообменного аппарата