C10L 5/04 — исходное сырье; предварительная обработка его

Номер патента: 3508

Опубликовано: 15.09.1924

Авторы: Беслей, Бродбридж, Миддльтон, Стеннинг, Уильяме, Эдзер

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетированию, подготовки, угля, целью

...П р и м е р 2. Обрабатываемым материалом служили отбросы отзамечено, что вода стала мутной и связующее вещество угольных хлопьев не образовало, как не образовала хлопьев и пустая порода.Затем, к этой смеси прибавилисерной кислоты в количестве 1,1 кг на тонну концентрата. Тогда угольные частицы стали покрываться дегтем и смолой и сразу же началось энергичное образование хлопьев и аггломерация частиц.Пустая порода также дала хлопья, чему служила доказательством чистота водяного слоя по прекращении взбалтывания.После прессования материала, под давлением в 2 тонны на кв. дюйм,.получились брикеты с сспротивлением раздроблению в 150 кг на кв. сл. Выжатая из формы вода была совершенно чиста и потери угля не было.П р и м е о 4. Опыт...

Номер патента: 55101

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Бочаров

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетов, приготовления, топливных

...же фусов сопряжена с задолженностью дорого стоящей и дефицитной тары (бочек) и невозможностью полностью использовать грузоподъемную силу вагона, ибо вместо 18 тонн фусов в бочках можно погрузить не более 8 - 10 тонн, что отражается на тарифе, Следовательно, и с этой стороны необходимо придать фусам твердое состояние недорогостоящим способом.В результате вышеуказанных отрцательных качеств фусов таковые, несмотря на их высокую теплопроизводытельыость примерно 6000 ка лорий с 1 кг), не могут быть иснользованы в виде энергетического топ лива.Принимая во внимание, что вред ность фусов и их вязкость зависят всецело от содержащегося в фусах хлористого аммония, согласно на. стоящему изобретению, предлагается использовать фусы для энергетиче....

Номер патента: 72029

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Пичугин, Подхалюзин

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, мелочи, сланцевой

...1 л мелочи Заявлено 3 марта 1947 года в Главгазтоппром при Совете Министров СССР за2425 (352825) Опубликовано 30 апреля 1948 годаных прессах. После зтого сырые брикеты сушатся в специальных сушилках. Редактор Н. Н. Веретенников 43Отв, редактор М. М. Акишин Предлагаемый способ дает возможность получить из сланцевой мелочи твердое горючее вещество с высокой теплопроизводительностью и содержанием 10 - 15% золы.Сланцевая мелочь класса 0 - 10 млг, предварительно измельченная, подвергается обогащению методом флотации.Концентрат сланца, обезвоженный до 18 - 22% содержания общей влаги, подвергается брикетированию способом влажной формовки на ленточПредмет изобретения Способ брикетирования сланцевой мелочи с применением влажной формовки, о...

Номер патента: 75135

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Каминский

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, лигнина

...лигни экстрактпвные вещества скими растворителями. актор И, Н. Сушк и. редактор г 1. М. Акишин Технический лигнин, получаемыи из сосновой древесины, содержит в среднем около 10% экстрагируемых органическими растворителями веществ, состоящих, в основном, из жирных смоляных кислот, а также из небольшой фракции низкомолекулярного, так называемого аморфного лигнина. Некоторую роль в придании прочности брикетам играет только последний. Жирные и смоляные кислоты (лигниновый жир) не нужны для связывания лигниновых брикетов, поскольку они, присутствуя в относительно значительном количестве, создают прослойки между отдельными частичками лигнина и затрудняют нх консолидацию.Лигниновый жир является ценным сырьем для мыловаренной промь 1...

Номер патента: 75402

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Лурье, Симонов, Трушлевич

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, бурого, угля

...Фтв. редактор М. М, Акиши дактор А, С. Власов Способы брикетирования бурого угля с нагревом его перед брикетированием до температур образования пиробитума уже известны,Отличительной особенностью пред лагаемого способа брикетирования бурого угля является то, что термически обработанное топливо перед брикетированием подвергают обогащению путем Флотации.Бурые угли СССР содержат, в большинстве случаев, значительные количества влаги, золы и гуматов кальция.Получаемые из этих углей бр,икеты, как правило, не обладают водо- устойчивостью.Если бурый уголь до брикетирования подвергнуть терсиической обработке до температур образования пиробитума и обогащению путем флота.циц, то брикеты, помямо большой механической прочности, поиобретают...

Номер патента: 89207

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Аммерман, Мокршапский, Шелоумов

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, мелочи, сланцевой

...брикетирования сланцевой мелочи в горячем состоянии без прибавления связующих веществ. Однако эти способы приводят к большим потерям горючих компонентов сланца.С целью уменьшения потерь, предлагается новый способ брикетирования сланцевой мелочи, отличительная особенность которого состоит в том, что перед брикетированием сланцевая мелочь предварительно нагревается в автоклавах для придания сланц пластичновой мелочи переием. оретениг 1. Способ орнкетнрованнво мслочн, отл нц асланц оцися см, цто для увеличения пластичности сланцевая мелочь перед брикетированием нагревасся в автоклаве при перемешиваннн под давлением в несколько атмосфер, затем охлаждается и брнкетируется.2, Приснение тсрмосланца. Полу- ценного по и. 1, в качестве связующего...

Номер патента: 83748

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Филатов

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, подсушки, соломы, установке

...способу может быть раз. мещена на двух тележках, из которых одна - самоходная с расположенными на ней молотковой дробилкой, двигателем, сушилкой н двумя газогенераторами, а вторая - прицепная с подсобными агрегатами. Подогрев и подача дробилкои соломы в прессовую камеру происходит по схеме, изображенной на чертеже.Измельченная солома из дробилки через бункер 1 с помощью дозатора 2 поступает в реторту .Кожух 4 реторты соединен патрубком 5 с газовой печьо 6, в которую по трубе 8 н шлангу 7 подаются генераторный газ н воздух. Стенки газовой печи и соединительного патрубка покрыты изоляцией 9. Продукты сгорания генераторного газа обогревают стенки рсторть: н отсасываются вентилятором 10 наружу. Для перемещения соломы в реторте...

Номер патента: 118315

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Гарпинич

МПК: C10L 5/04, F26B 21/02

Метки: воздуха, использования, отработанного, сушилках, тепла

...для использования тепла воздуха, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез.Отработанный в сушилках воздух по трубе 1 направляется в верхнюю часть трубчатой сушилки 2, выполненную в виде диффузора 3, в котором установлен коллектор 4 с форсунками, разбрызгивающими конденсат, подаваемый насосом б, В неподвижном корпусе сушилки расположен ращающийся пучок труб б, по которым пропускается топливо. Воздух и конденсат, проходя по междутрубному пространству сушилки, подсушивают топливо, причем конденсат, содержащийся в воздухе, улучшает передачу тепла от воздуха к трубам, а также очищает воздух от пыли. Наличие вращающихся труб способствует как интенсификации теплопередачи, так и промывке труб и воздуха. Воздух из сушилки...

Номер патента: 127995

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Канавец, Мелентьев, Спориус, Черных

МПК: C10L 5/04

Метки: коксования, подготовки, шихты

...для ко мм угля, отл ич аю оксования слабоспека добавки при грануляц енноугольную или сла ой перегонки древесин дка 2 - 3/О.отличающийеводородные доба стно с негранули утем гран ем, что, с газовых у няют мазу олу, а такж е в уголь ксования п щийс я т ющихся и ии приме нцевую см ы, вводимы ляции изелью исей, в касырую е смоляую шихту ванный количечто гранулият в шихтууглем. ся тем вки, ввров анны п, 1,й углсовме Известен способ изготовления гранулированных топливо-рудных комплексов.Особенность описываемого способа заключается в том, что, с целью использования слабоспекающихся и газовых углей, их гранулируют со связующими углеводородными добавками в виде мазута, сырой нефти, пека или каменноугольной или сланцевой смолы и добавкой...

Номер патента: 138221

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Лапин

МПК: C10L 5/04

Метки: каменных, окускования, углей

...до 500 - 800. Повышения электропроводчости угля достигаот ионизацией так называемого поверхностного комплекса угольных частиц.Угли, направляемые на окускование, должны отвечать следующим требованиям: крупность до 6 мм, влажность не менее 10%, выход летучих веществ не менее 12%.П р и м ер 1. Окускование каменноугольной мелочи,Исходный уголь, предназначенный для переработки, поступает на классификационный грохот, откуда подрешетный продукт направляют на специальную транспортерную ленту-электрод, которая проходит че. рез штемпельный блок, где осуществляют окускование отсева Ток ВЧ для пробоя загрузки (образования токопроводящего канала) и рабочийМ 138221 Предмет изобретения Способ окускования каменных углей марок Д, Г, )К и ПС...

Номер патента: 140040

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Брехуненко, Грибков, Елизаров, Лурье, Трофимов, Шевченко, Шишов, Яковлев

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, бурого, высоковлажного, подготовки, угля

...стадию до 25 - 0 мм на молотковых бесколосниковых дробилках с разреженными билами, а также подсушивание дробленого угля в газовых трубах-сушилках пон температуре 900 - 1100 до снижения в нем влаги на 5 - 6% от первоначальной влажности в 58 - 60%. Подсушенный таким образом уголь легко отсеивается на штампованных ситах от лигнита, который может быть сожжен.Удаление лигнита исключает залипание оборудования, в результате чего повышается пропускная способность оборудования для дробления, грохочения и сушки.Основная часть оборудования: труба-сушилка, сепараттопка установки, обеспечивающая углем брикетную фабрибыть размещена вне здания, что в некоторой степени удешеительство и эксплуатацию установки. ор, циклон ку, может вляет стро едмет...

Номер патента: 159863

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C07G 1/00, C10L 5/04

Метки: 159863

...удается получить однородный по структуре и свойствам уголь, так как выбрасываемый из гидролизных аппаратов лигнин обладает полидисперсным составом.Предложен способ получения древесного угля из лигнина, отличающийся от известного тем, что сырой лигнин перед гранулированием подвергают тонкому диспергированию в каком-либо диспергирующем устройстве. В результате диспергирования лигнина получают высокодисперсную однородную массу, обеспечивающую однородную структуру и повышенную прочность гранул.С целью повышения качества гранул, предложено вводить в процессе диспергирования в исходную массу лигнина раствор гуминовых кислот в водной щелочи. Введение щелочных гуматов в диспергируемый лигнин облегчает процесс диспергирования лигнина, поскольку...

Номер патента: 253744

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C10L 5/04

Метки: 253744

...250 С, подвергают терми- О чсскому крекингу с последующей вакуумнойперегонкой крекинг-остатка до получения продукта с температурой размягчения 60 - 90 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вкачестве сырья используют экстракты селек тивной очистки масел. Изобретение относится к способам получе. ния связующих веществ для брикетирования различных углеродистых материалов.Известен способ получения связующих для брикетирования различных углеродистых материалов на основе нефтепродуктов, например нефтяного битума. Недостатками его являются дефицитность сырья и низкое качество получаемых брикетов.Для устранения указанного недостатка предлагается нефтепродукты, содержащие до 40% ароматических углеводородов и выкипающие при температуре выше...

Номер патента: 258261

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бур, Рахлин, Якименко

МПК: C08L 95/00, C10L 5/04

Метки: выдувания, потерь, предназначенной, предотвращения, приготобления, смеси, угля

...предлагаемому способу, с целью повы шения прочности защитной пленки, образуемой при нанесении смеси на поверхность угля, в качестве битуминозного материала берут битум деасфальтизации и в качестве нефтепродукта - углеводородную фракцию, выки пающую в пределах 150 - 380 С. Келательно смешивать 80 - 92 вес. оо битума деасфальтизации и 20 - 8 вес. Оо углеводородной фракции.П р и м е р. Битум деасфальтизации плот о ностью 1,018, имеющий температуру плавления по КИШ 48 С, смешивают с легким каталитическим газойлем (начало кипения 208, конец кипения 34 С) в соотношении 85: 15. Полученную смесь разогревают до 100 С и за тем с помощью сжатого воздуха распылнвают тонким слоем на поверхности угольного порошка. Через 15 лин ооразуется...

Номер патента: 352927

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтерман, Белозеров, Бойко, Гад, Дзержинского, Днепропетровский, Ковалев, Ровенский, Шапиро

МПК: C10B 57/08, C10L 5/04

Метки: кокса, формовапного

...и в зависимости от марки используемого угля.П р и м е р 1. Уголь марки Ж обрабатывают парами поглотительного масла со скоростью подъема температуры 3%ин до тем псратуры 240 С и с выдержкой при этой температуре 5 лин. Полученная формовка прокаливается со скоростью 5%5 ин. Кокс из формовки вспучен, трещпноват. Выход кокса на уголь 69 оо, 25Тот жс самый уголь обрабатываОт гарами поглотительного масла, В которо содержится до 10% от веса пластификатора кубовых остатков производства диметилового эфира терефталевой кислоты (структу риру ющий 30 агент). Скорость подъема температуры 6,5/ ,1 ин до температуры 240 С, выдержка прп этой температуре 5 1 ин. Полученная формовка прокалцвается со скоростью 12/,1 ин. Кокс из формовки плотный, пс...

Номер патента: 394413

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Адэс, Гамкрелидзе, Джапаридзе, Джиджейшвили, Институт, Электрохимии

МПК: C10L 5/04, C10L 5/08

Метки: брикетирования, слабоспекающихсяуглей

...угля ведут под давлением собственных летучих веществ, Для получения наиболее качественных формовок процесс ведут под давлением не менее 5 атм, а разность между температурой начала разложения угля и температурой нагрева угля поддерживают в пределах 70"С. По достижении необходимой температуры снимается давление собственных летучих веществ (например, путем выгрузки угля через шлюзовое устройство)способом (машине).П р и м е р 1. Газовый слабоспекающийсяТбульского месторождения (%"=3350. Ас 1356%. Ч 3942 о/о Х=48 мм; 1=7 лм) в количестве 750 г измельчают до 2 мм и загружают в автоклав, где его нагревают со скоростью 5 град/мпк до температуры 330 С (температура начала размягчения испытываемого угля - 390 С). По мере нагрева угля...

Номер патента: 429085

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Гимаев, Дорогобид, Зюзин, Каримов, Козлов, Колесников, Курганов, Магнитогорский, Максютов, Медведев, Ольков, Ордена, Рогачева, Сюн, Уфимский

МПК: C10B 57/08, C10L 5/04

Метки: 429085

...отношению к весу угля.П р и м е р, При послойной (три слоя) обработке угля с влажностью 8% в полувагонах смесью легкого газойля коксования с крекингостатком термокрекинга (соотношение 30:1 ) в количестве 1% по отношению к весу угля при средней температуре окружающего воздуха минус 25 С и выдержке загруженного вагона в течение трех суток остаток в вагоне после выгрузки на вагоноопрокидывателе 1 т. В необработанном полувагоне при тех же условиях остаток 9 т. Добавка к углю с влажностью 8% при твмпературе ниже минус 20 С 0 смеси легкого газойля с крекинг-остатком термокрекинга в,количестве меньше 0,3% по отношению к весу угля не предотвращает смерзания угля и насыпной вес угля резко снижается (см. табл.).5 Насыпной вес угольной шихты лри...

Номер патента: 712028

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Вальтер, Вольфганг

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, дальнейшего, каменных, подготовки, предварительной, спекающихся, термической, углей

...потока от 1 О и 14 кг/нмз и при том же объеме газовобеспечивать повышенную производительность по сравнению с известными способами.Вариант способа заключается в том, что уголь вводят в горизонтальную трубку в различных, следующих одно за другим местах и этим подвергают его различному по времени воздействию газового потока.Возникающие при. этом в местах загрузки понижения температуры газового потока не сказываются отрицательно на качестве угля,Согласно другому варианту предлагаемого способа следующие одно за другим в направлении потока места вдувания позволяют соответственно различно дозированными количествами материала создать возможность регулирования температуры обработки. Та.ким образом, в частности возможно точно управлять...

Номер патента: 1701733

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Лысенко, Слета

МПК: C10L 5/04, C10L 5/14

Метки: брикетов, подготовки, угля, формования

...279 г угольнои шихты (30 мас,%), имеющей темперагуру 20 С, и начинают перемешивания со скоростью 30 об/мин двухлопастной мешалки смесителя й нагрев полученной массы, Через 1 мин после начала перемешивания в смеситель всыпают оставшуюся часть шихты (70 мас,%), После того как температура шихты ь достигает 80 ОС, нагрев отключают и перемешивают массу еще 5 мин. Затем полученную смесь прессуют на гидравлическом прессе под давлением 20 МПа при 50+2 С. Сушка брикетсв отсутствует. Брикеты имеют цилиндрическую форму с площадью поперечногс сечения 20 см, масса брикета 100 г.- ф Плотность брикетов 1,12-1,14 г/см, влажность брикетов 3,6-3,8%, телпота сгорания 31425 - 32682 кДж/кг,Б таблице приведены различные параметры и характеристики брикетов и...

Номер патента: 1804093

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Бычев, Кулагин, Кулагина, Петрова

МПК: C10L 5/04

Метки: бурого, угля

...течение всего электролиза путем его регулирования с помощью блока питания и регистрации вольтметром, Силу тока измеряют амперметром электролиза в среднем от 0,5 до 1,0 А. Причем добавка раствора электролита ведется до пастообразного состояния угля так, чтобы не было сильного пенообразования в продолжение всей электрохимической обработки,При электролизе угля (при 40-48 ОС) в растворе хлорида натрия в избытке остаются ионы йа и ОН, что обусловливает рН пастообразной массы, равную 7,1-7,7, Слабый раствор щелочи приводит к образованию гуматов бурого угля, которые и обеспечивают его брикетируемость.По окончании электролиза полученную смесь угля с гуматами подсушивают до влажности 20-25 О/б, нагревают до 85-95 С и затем брикетируют при 200...