Установка для обессеривания углей

(Я 1) Я ИЗОБР НТ ЬЭ Комитет Российской Федерации о патентам и тонарным знакам(76) Гольдман Александр Маркович(54) УСТАИОВКА ДЛЯ ОБЕССЕРИВАНИЯ УГЛЕЙ(57) Сущность изобретения: установка для обессеривания углей включает последовательно соединенные аппарат 1, разгрузочную камеру 11, емкость накопитель 13, вакуум-фильтр 15, кр 18, сушилку ,7, скруббер 24. Аппара змеевиком 7, загрузочным шнековым емкостью для реагента 9, средством шивания. Средство для перемешива вибрирующий стержень 2 с установп верхнем конце статором 3, нижний ко снабжен пластиной 4, соединенной р внутренними стенками. 1 з.п.ф-пь 1, 1 ип. истаплизатор т 1 снабжен питателем 8, для перемения включает ен,:ым на его нец стержня астяжкэми сИзобретение относится к устройствамдля непрерывного обессеривания углей, атакже флотационного колчедана и углистогоколчедана и может быть использовано в коксохимической, металлургической и угольнойпромышленности,Известна установка, которая включаетаппарат со средствами загрузки и разгрузки, с нагревателем и мешалкой, емкость дляреагента, средство для загрузки угля соединено с фильтрующим устройством, соединенным с сушилкой,Недостатками известного изобретенияявляются то, что обессеривание углей происходит недостаточно полно, так как отсутствует нужная активная стадия процессаДля ЭТОГО,Цель изобретения - повышение степени обессеривания и улучшения качества углей.Это достигается тем, что установка дляобессеривания углей включает аппарат,внутри которого установлен вибрирующийстержень, получающий импульс от статора,надетого на верхнюю часть стержня, а нижний конец стержня снабжен пластиной. соединенной растяжками с внутреннимистенками, Внутри аппарата расположентакже змеевик для подогрева обрабатываемого угля, В верхней части аппарата имеется шнековый питатель, Под аппаратомрасполагается разгрузочная камера, соединенная на входе с аппаратом через автоматическую задвижку, емкостью-накопителем,соединенной на выходе через автоматическую задвижку с разгрузочной камерой и навыходе с вакуум-фильтром, кристаллизатором, соединенным с вакуум-фильтром,скруббером, соединенным с сушилкой,На чертеже изображен общий вид описываемого устройства.Устройство состоит иэ аппарата 1, внутри его установлен вибрирующий стержень2, на верхнем конце стержня надет статор 3асинхронного электродвигателя, напряжением 380 В, мощностью 0,5 - 1 кВт, Вибрирующий стержень нижним концом прикреплен кпластине 4, которая прикреплена к нижнейвнутренней части аппарата растяжками 5,На поверхности аппарата имеется карман 6,внутри аппарата расположен змеевик 7, Вверхней части аппарата располагается шнековый питатель 8, а над аппаратом располагается шнековый питатель 8, а надаппаратом располагается емкость 9, Нижняя часть аппарата через автоматическуюзадвикку 10 соединена с разгрузочной камерой 11, а нижняя часть разгрузочной камеры соединена через автоматическуюзадвижку 12 с емкостью-накопителем 13. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Емкость-накопитель через кислотный насос 14 соединена с вакуум-фильтром 15, а вакуум-фильтр 15 соединен с кристаллизатором 16, а также с сушилкой 17. Сушилка 17 включает в себя решетку 18, течку 19, загрузочный бункер 20, гаэоподводящий короб 21, газоотводящий коллектор 22 и задвижки 23, Сушилка соединена со скруббером 24. Все узлы сушилки взаимосвязаны и служат единой цели для сушки угля.Установка для обессеривания углей работает следующим образом,Шнековым питателем 8 подают в аппарат 1 измельченный уголь фракцией 0 - 3 мм или флотационный колчедан, или углистый колчедан, Обессеривание высокосернистых углей возможно только путем их дробления до необходимой крупности с целью раскрытия серусодержащих сростков до размера зерен 0,3 - 0,15 мм. Из емкости 9 в аппарат подают 3-570-ный водный раствор серно- кислого окисного железа, в змеевик 7 вводят теплоноситель (пар или дымовые газы) с таким расчетом, чтобы внутри аппарата температура соответствовала 125+5 С, В процессе нагревания и вибрации, которая создается статором 3, через вибрирующий стержень 2 вместе с пластиной 4 и растяжками 5 способствует ускорению протекания процесса обессеривания угля, Частотой колебания поля можно управлять, изменяя направление и частоту питающего статора. Для проверки степени очистки угля от серы отбирают пробу через карман 6. Очищенный уголь в виде взвеси удаляют из аппарата через автоматическую задвижку 10 в разгрузочную камеру 11, которая обеспечивает равномерную разгрузку, Затем автоматическая задвижка 10 закрывается и вслед за этим открывается автоматическая задвижка 12 и происходит выгрузка иэ разгрузочной камеры в емкость- накопитель 13, После выгрузки содержимого из разгрузочной камеры автоматическая задвижка 12 закрывается, а из емкости-накопителя взвесь подают кислотным насосом 14 на вакуум-фильтр 15, где отделяют твердую часть от жидкости, то есть уголь и частички породы с прилипшей твердой серой от сернокислого железа и серной кислоты. Всю твердую часть направляют в сушилку 17 через загрузочный бункер 20 для сушки угля и возгонки серы, которая происходит вследствие ввода горячего газа в газоподводящую коробку 21 под газораспределительную решетку 18. Высушенный уголь отводится иэ сушилки через течку 19.Сера в процессе очистки угля образуется по реакции;Ге 52+ Ге 2(504)з = 3 РеБО + 252002797 12 Ре 304+ 30 г + 6 НгО = = 4 Рег(504)з+ 4 Ре(ОН)з Формула изобретения 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕССЕРИВАНИЯ УГЛЕЙ, включающая аппарат, снабженный нагревателем, средством для перемешивания, загрузочным и разгрузочным устройствами, емкостью для реагента, соединенную с аппаратом, вакуум-фильтр, соединенный с сушилкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения 40 степени обессеривания и улучшения качества углей, установка дополнительно снабжена разгрузочной камерой, соединенной. на входе с аппаратом через автоматиче 4 Составитель Т. Гольдман Редактор Т, Никольская Техред М.Моргентал Корректор М. СамборскаяЗаказ 3216 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва. Ж, Раушская наб 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Следует заметить, что образовавшаяся слабая кислота не оказывает заметного воздействия на уголь,Очистка углей от пирита при правильной подготовки углей - 100 ,. Для термообработки при необходимости более крупного размера зерен, то в этом случае мелкая фракция угля может быть подвергнута грануляции на тэрельчатом грануляторе. Однако, известно, что при снижении степени измельчения шихты теплота коксования практически не изменяется. Отработанный теплоноситель, пары серы и влага отводятся через заслонки 23 и затем через гаэоотводящий коллектор 22 в скруббер 24, где происходит охлаждение и отделение серы. Фильтрат из вакуум-фильтра направляется в кристаллизатор 16 для выделения отдельных веществ: сульфата закиси железа и серной кислоты, Из сульфата закиси железа может быть получен сульфат окиси железа При прокаливании образуется окись железа 4 Ре(ОН)з = 2 РегОз+ 6 НгО, Сернокислое железо может быть возвращено в процесс очи 5 10 20 25 стки углей от серы и некоторая часть реализована как коагулянт для очистки вод хозяйственно-питьевого назначения. а окись железа может быть направлена в металлургическое производство, Из серной кислоты может быть получен сульфат аммоний, или сульфат кальций, путем добавления аммиака или известняка.Использование изобретения для обессеривания углей позволяет получить более качественный уголь для отраслей промышленности,При сжигании и при термической переработке угля без обессеривания образуются сернистый газ и сероводород, которые загрязняют окружающую среду, Получение металла иэ руд беэ содержания серы в коксе способствует улучшению качества изделия из такого металла.Обессеривание углей является важнейшей проблемой современной борьбы с загрязнением воздушного бассейна, так как сернистый газ оказывает очень вредное действие как на человека, как и на растительность,(56) Патент США йг 4239613, кл. С 10 6 1/00,1980,скую задвижку, емкостью-накопителем, соединенной на входе через автоматическую задвижку с разгрузочной камерой и на выходе с вакуум-фильтром, кристаллиэатором, соединенным с вакуум-фильтром, скруббером, соединенным с сушилкой.2. Установка по п,1, отличающаяся тем, что средство для перемешивания выполнено в виде вибрирующего узла, включающего вибрирующий стержень с установленным на его верхнем конце статором, нижний конец стержня снабжен пластикой, соединенной растяжками с внутренними стенками.