Способ получения формованного угля

(57) Применение: металлургической ленности, Сущно получения форма степенный нагрев зонам в обогревае ле от 100 до 430 гр воздействием да з.п.ф-л ы. емыхьев, Н.А.Уренко и А.Е,Мо в угольной, хими и топливной и ть изобретения: анного угля включ измельченного мом аппарате в и ад. С под периоди вления 120 в 1ческой, ромышспособ ает по- угля по нтервачески МПа. 1 паемых Мини ки Российско 3,77,Изобретение твердого топлива формованного топ пламенных или с ных углей без и может быть испол ческой,металлург мышленности. относится к технологии конкретно, к получению лива из бурных, длиннолабоспекающихся каменрименения связующих и ьзовано в угольной, химиической и топливной проСд СО т павызначие офуказасываемваннонагребогревдавлействудо 13 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Институт горючих ископ(73) Институт горючих искстерства топлива и энергетФедерации(56) Авторское свидетельствМ 394414, кл, С 10 1. 5/08, 1Заявка ФРГМ 2646723, кл. С 105/00,Изобретение позволяе ство формованного угля и ростить технологическо процесса, Для достижения нического результата в опи бе получения формо включающем постепенный ченного угля по зонам в о парате до 430 С под выдержкой, давление возд дически в интервале от 120 сить каче- тельно упормлениенного техом спосо-го угля в иэмельаемом апением сет перио- ОМПа ОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАНПредпочтительно, постепенныи нагрев ведут в интервале от 100 до 430 С,Изобретение осуществляют следующим образом: на поступающий сверху в вертикальный цилиндрический обогреваемый аппарат исходный уголь периодически действует постоянное давление 120 - 130 МПа, которое уплотняет и проталкивает уголь через все обогреваемые реакционные эоны аппарата. В зоне сушки уголь нагревают до температуры 100-150 и уголь освобождается от влаги, В реакционной зоне осуществляется нагрев и прессование, температура может изменяться от 150 - 430 ЯС в зависимости от марки угля и перехода его в брикетируемое состояние в оптимальном для него температурном интервале, Сформированные в реакционной зоне угольные формовки переходят в зону изотермической выдержки, после которой охлаждаются и по1838386 при температуре 370-380 С, затем выводятся из аппарата и поступают на охлаждение. Полученный формованный уголь имеет высокую мехайическую прочность; на сжатие-90 кг/см 2, водопоглошение до 2%, КПД при сжигании в печах (бытовых) - 75-80%, размер формовок (цилиндрической формы) - 50 х 50 мм.Пример 2,Ваппарате сО 50 мм подают слабоспекающиеся угли Кузбасса (ш, Полысаевская 1) с толщиной пластического слоя (у) 6-11 мм, Способ. осуществляют аналогич 5 10 Формула изобретения 1. Способ получения формованного угля, включающий постепенный нагрев измельченного угля по зонам вобогреваемом аппарате до 430 С под давлением с выдержкой,отличающийся тем,что воздействуют давлением 120 - 130 МПа периодически,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что постепенный нагрев угля ведут в интервале 100 - 430 С,40 45 Составитель А,МохнашинТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Заказ 2904 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ступают на склад готовой йродукции. Охлаждение формовок может. быть осуществлено исходным, углем, водным раствором лигносульфоната и др.Полученные формовки цилиндрической формы 0-50 мм, и -50 мм они обладают стабильными показателями качества и могут быть использован в качестве бытового топлива, они удобны для потребления, не крошатся, обладают теплотой сгорания. Показатели качества формовок; плотность - 1,2 - 1,25 г/см, влажность после выхода изааппарата - 0%, влажность после охлаждения в водном растворе технического лигносульфоната - 4-5%, теплотворная способность - 6100 ккал/кг. Способ прост в технологическом оформлении и обладает высокой производительностью.П р и м е р 1, На поступающий в аппарат с Я= 50 мм бурый уголь Бородинского разреза Канско-Ачинского бассейна с влажностью (Ю) 32%, зольностью (А ) - 6% и выходом летучих веществ на горючую массу (Ч" ) - 47% периодически через каждые 15 сек. действует постоянное давление 120 МПа, под действием которого уголь уплотняется и последовательно проходит через все обогреваемые зоны аппарата. Под действием тепла, подводимого к углю через стенку аппарата, в зоне сушки уголь нагревается до температуры 150 С и освобождается от влаги, которая в виде паров удаляется через специальные щели. Продвигаясь дальше, по мере поступления сверху новых порций угля, уплотненная угольная масса постепенно нагревается до температуры 370-380 С, когда начинается активная деструкция органической части угля, В этот момент бурного выделения летучих веществ, которые отводятся через специальные щели аппарата, на поверхности угольных зерен образуется битумносмольная пленка, которая, при воздействии на зерна давления, склеивает их в монолит. Дальнейшее упрочнение структуры формовки происходит за счет сшивки химических связей, образующихся в процессе деструкции угля. Продвигаясь дальше, формовки некоторое время подвергаются выдержке но описанному в примере 1, при периодически действующем постоянном давлении 130 15 МПа, и постепенном повышении температуры от 100 до 430 С. После сушки в реакционной зоне при температуре размягчения слабоспекающейся уголь претерпевает более глубокие превращения - переходит в 20 пластическое состояние и под действиемпериодического налОжения давления через каждые 10 сек. образует угольные формовки, которые после зоны изотермической выдержки выходят из аппарата и поступают на 25 охлаждение. Размер цилиндрических формовок 50 х 50 мм, прочность на сжатие - 120 кг/см, влагопоглощение до 1%.П р и м е р 3. При осуществлении способа в условиях прототипа, используя в каче стае сырья уголь Бородинского разрезаКанско-Ачинского бассейна, показатели качества формованного топлива не являются стабильными и могут значительно колебаться в сторону их ухудшения (до 20 - 30%), формовки мелкие, пористые, непрочные, Прочность на сжатие - 50 - 80 кг/см, влаго 2стойкость - 4 - 6%.