Способ получения угольных брикетов

(51) б ийской Федерации и товарным знакам Комитетпо патент 2) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ льзовано при пксования и топл снижения расхода ния угольных бриуказанной целивключает нагрев бдо 160 - 250 С, взующее введениемшивают вспененизмельченным углесмесь: в качестветяжелые нефтяные гии гле- неавторскому свидетельству(21) 4368432/26 (22) 14.12.87 (46) 27.03.96 Бюл.9 (72) Слета Т.М., Литвин Е,М., ЛысенкоА.В. (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (56) Заявка Японии Х 58-141294, кл. С 10 Ь5/22, опубл. 1983. Заявка Великобритании Х 1417473, кл. С 101. 5/10, опублик. 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХБРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к технолобрикетирования угля, а также других урод истых материалов, и может быть олучении брикетов для ивных брикетов с целью связующего для получекетов, Для достиженияпредложенный способ итуминозного связующего спенивают нагретое свя - 5 мас.% воды, сменое связующее с м и затем брикетируют связующего используютостатки. 2 з, п. ф-лы,Состав (угли) Изобретение относится к технологии брикетировиия угля, и других углеродистых материалов и может быть использована при получении брикетоо для коксования и топливных брикетад. Крупность (класс 0,3 мм), дВлажность, /оЗольность, ,(,Выход летучих, ,(,В качестве связующих используют;Температура размягчения ОСПлотность при 20 ОС, г/смВязкость при 100 ОС, паузВыход летучих, ,4Содержание серы,Зольность, ДВлажность, %Температура самовоспламенения, "С 970 г шихты 1 или 2 загружают о смеситепь и начинают перемешиоаиие и нагревшихты. Разогреваот шихту до 60 С, послечего нагрев атключаат. Одновременно ЗО г(3 мас,) нефтяных остатков (связующего)нагревают до 180 С, затем добавляют в нагретое связующее 0,9 мл (3 мас. ь) холоднойводы и перемешивают о течение 1-2 сек, орезультате связующее вспенивае гся. По достижении максимального обьема пены(кратность 6) вспененное связующео добавляют к перемешиваемаму, нагретому до60" С углю, после чего перемешивают егоеще 3 мии,Подготоолеииую таким образом смесьпрессуют на гидравлическом прессе паддавлением 20 МПа. Полученные брикеты(цилиидрические, масса 100 г, площадь поперечного сечения 19,6 см, подвергают испытанию иа сжатие и сбрасывание,Полученные брикеты имели:Кажущийся удельныйоес, г/см 1,19 - 1,20Влажность, ОД 3,0-3,5Влагопоглощеиие,2,2-2,5Теплотоарная способность(иа горячую массу), ккал/кг 7560-7870Прочность брикетов на сжатие 4,9 - 7,8Прочность брикетов насбрасывание,остаток1-25 мм, , 77,3-84,1.В таблице приведены данные по прочности брикетов по известному способу(опыты 1) и по предложенному способу дляпредложенных пределов вводимой води в Цепью изобретения является снижениерасхода связующего,П р и м е р. В качестве исходного каменноугольного сырья используют шихты: 5Г 17-19 , ЖМ),К 42 а К 2 170 Д80Ь8,427,7тяжелые нефтяные остатки451,02125882,80,1отсутствует280 связующее и нагрева связующего (опыты 5- 16), а также при отклонении ат предложенных пределы (опыты 2, 3, 5).Из приведенных в таблице данных сле дует, что для достиженил достаточного уровня прочности о известном способе исбходимо использовать в 1,3 - 3 раза больше связующего, чем о предложенном способе.35 Высокий расход связующего приводитк повышенным эксплуатационным расходам иа брикетирование, так как они в основном определяются затратами иа соязуащее и его подготовку. Присутствие в шихте значительного количества (6 - 7 Д) связующего, т, е, компонента с высоким выходом летучих (60 - 80, снижает выход кокса из брикетов, что ухудшает экономические показатели процесса коксования с исполь эооаиием брикетираваниого угля,Битумииозиое связующее в процессеполучения брикетоо играет роль клеющего вещества, пои фем необходимое количество связующего (расход) и прочность брикетов 50 зависит от толщины клеевого слоя и равномерности распределения связующего по поверхности угольных частиц.Прочность склеивания увеличивается суменьшением толщины клеевого соедиие ния, поэтому на поверхности угольных частиц следует создавать слой связующего наименьшей толщины, условием образования таких слоев в предложенном способе является нагрев связующего (не менее1828126 160 С) и введение в связующее воды в количестве 1-5;. связующего приводит к увеличению вязкости и поверхностного натяжения, что уменьцвет п енообразующую способность связующего и снижает прочность брикетов 5 (см., таблица, опьт 4). По этой же причиненецелесообразно увеличение количества вводимой в связующее воды свыше 5 опыт Э). Введение в связующее воды менее 1 ф, не обеспечивает достаточной кратности 10 пены, в результате чего пленка связуощегораспределяется по поверхности угольных частиц с меньшей равномерностью, что приводит к уменьшению прочности брикетов (опыт",2), Нагревание связующего выше 15 250 С нецелесообразно иэ-эа ухудшениясанитарных условий для обслуживающего персонала, возрастания пожарной опасности вследствие роста количества испаряю- щего связуощего и увеличения 20 энергозатрат. Введение воды в нагретое связующее вызывает его интенсивное вспенивание, Вспененное связующее представляет собой дисперсную систему, состоящую иэ ячеек, заполненных водяным паром и разделенных тонкими пленками связующего, Толщина таких пленок составляет 10 - 200 нм. Угольные частицы, смешиваясь со вспененным связующим, равномерно покрываотся тонкой пленкой связующего, достаточной для склеивания угольных частиц при последующем наложении давления прессования.Нагревание связующего ниже 160 С не обеспечивает полного вспенивания связующего из-за резкого его охлаждения вследствие испарения воды. Охлаждение Температура нагрева связуо щего, СП очность б икетов Опыт Содержание связующего в угольной шихте, мас,Количество вводимой воды в связую- щее на сбрасывание остатка 1-25 мм,на сжатие,МПа(пара с температурой 200 С) 84,1 вают нагретое битуминоэное связующее введением 1 - 5 мас6 воды,2. Способ по п.1, олтли гяюариУся тем, что битуминаэ нов связующее на.гревают до 160 - 250 С.3. Способ по пп.1 и 2, атвчгющийся тем, что в качестве связующего используют тяжелые нефтяные остатки. Формула изобретения 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ, вклочающий нагрев битуминазного связующего до 250 С, вспенивание его, смешение с измельченным углем и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода связующего, вспениИзвестный способ Предлагаемый способ2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3 3 3 3 3 3 3 5 2 1 3 3 3 3 0,5 6 3 1 2 3 5 3 3 3 3 3 3 3 180 180 140 180 180 180 180 180 180 180 160 200 240 250 3,7 5,2 3,7 5,6 5,9 5,9 5,7 58 5,6 4,9 5,6 5,9 5,9 5,8 66,0 79,7 65,2 81,1 84,1 85,3 85,0 87,4 85,8 64,6 82,4 86,9 86,786,5