Способ получения битума
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 446531
Автор: Грудников
Текст
ЛЙ 1:Мйч. лО П И С Д Н И Е4465 ЗРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РещбликЗБК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Зависимое от (22) Заявлено 25,0 вт, свидетельства72 (21) 1818847,23-4 51) .",. Кл. С 10 с 304 ем заявки М рисоедине арственный комитет 2) Приорите вета Министров ССС Опубликовано 15.10.74. Бюлл Дата опубликования описани 53) УДК 65.637,88088.8) ень,Мо(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА Известен способ получения битума путемглубокого окисления тяжелого нефтяного остатка с последующим смешиванием (комиаундированием) образующегося переокисленного продукта с неокисленным нефтяным остатком-разжижителем,Известный способ характеризуется низкойдуктильно стью.С целью повышения дуктильности битума попредлагаемому способу полученную смесь подвергают вакуумной перегонке.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,Один из сырьевых компонентов окисляютпри известных режимах до температуры размягчения выше заданной и затем смешиваютс другим сырьевым компонентом до получения компаунда с температурой размягченияниже заданной. Компаунд подвергают вакуумной перегонке при известных режимах и в 20известной аппаратуре до получения продуктазаданных качеств.При сравнении предлагаемого и известногоспособов видно, что при равной глубине отбора дистиллятов эти способы различаются последовательностью операций вауумнои перегонки, окисления и смешения (компаундирования).Дуктильность битума, полученного ио предлагаемому способу выше, чем дуктильность битума, полученного по известному способу. 30 П р и м е р 1. Остаток перегонки котур-тепинской нефти, содержащий 28% фракций, выкииающих до 500 С, разделяют на две части. Одну часть (40%) переокисляют до температуры размягчения 70 С путем продувки воздухом при 250 С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60%). От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 30% дистиллятных фракций. В результате получают битум с иснетрацией 45 и дуктилностью 109. П р и м е р 2. Гудрон с плотностью 0,944 г/смз, полученный из котур-тепинской нефти, разделяют на две части. Одну часть (40%) переокисляют до температуры размягчения 92 С путем продувки воздухом при 250 С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60%). От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 30% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 60 и дуктильностью 135.П р и м е р 3. Остаток перегонки белорусской нефти (выход остатка на нефть - 39%) разделяют на две части. Одну часть (20%) персо. кисляют до температуры размягчения 90 С путем продувки воздухом при 250 С и затсм смсшиваютсоставшейся частью исходного сыря (80%). Ог полученной смеси отгоняю; 45% дистиллятных фракций. В рсзультатс иолуча446531 Составитель Е. Крылова Редактор В. Новоселова Корректор Е. Кашина Техред М, Семенов Заказ 931,6 Изд. Мо 1167 Тираж 537 Подписпое ЦИИИПИ Государствеипото комитета Совета Министров СССР по деда;. изобретений и открытий Москва, 1 К, Раушская паб., д. 4/5Типографии, пр Сапунова, 2 ют битум с пенетрацией 62 и дуктильностью 75,П р и м е р 4, Гудрон арланской нефти, содержащий 17% фракций, выкипающих до 500 С, разделяют на две части. Одну часть (40%) переокисляют до температуры размягчения 90 С путем продувки воздухом при 250 С и затем смешивают составшейся частью исходного сырья (60%). От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 25% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 40 и дуктильностью выше 140.П р и м е р 5. Мазут котур-тепинской нефти разделяют на две части. Одну часть (10%) переокисляют до температуры размягчения 102 С путем продувки воздухом при 264 С и затем смешивают с оставшейся частью мазута (90%). От смеси отгоняют 82% дистиллятных фракций,В результате получают битум с пенетрацией 46 и дуктильностью 134.П р и м е р 6. Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном, полученный при переработке товарной смеси узбекской и туркменской нефтей, переокисляют до температуры размягчения 100 С путем продувки воздухом при 250 С и затем смешивают с гудроном туркменской нефти. Соотношение в компаунде переокисленного асфальта и гудрона - 20: 80. От компаунда отгоняют 307 о дистиллятных фракций. В 5 результате получают битум с пенетрацией 72и дуктильностью выше 140.П р и м е р 7. Гудрон туркменской нефти переокисляют до температуры размягчения 130 С путем продувки воздухом при 250 С и 10 затем смешивают с экстрактом фенольнойочистки остаточной фракции, полученным при переработке товарной смеси узбекской и туркменской нефти. Соотношение в компаунде переокисленного гудрона и экстракта - 30: 70.15 От компаунда отгоняют 61% дистчллятныхфракций. В результате получают битум с пснетрацией 77 и дуктильностью около 100. Предмет изобретения20 Способ получения битума путем глубокогоокисления тяжелого нефтяного остатка с последующим смешиванием образующегося пере- окисленного продукта с неокисленным нефтяным остатком, о тл и ч а ю щ ий с я тем, что, с 25 целью повышения дуктильности битума, полученную смесь подвергают вакуумной перегонке.
СмотретьЗаявка
1818847, 25.07.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2223
ГРУДНИКОВ ИГОРЬ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
Опубликовано: 15.10.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-446531-sposob-polucheniya-bituma.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения битума</a>
Предыдущий патент: Способ получения олифа
Следующий патент: Способ получения битума
Случайный патент: Прицепной кабелеукладчик