Установка для окисления остаточных нефтепродуктов

Союз Советских Соыиалнстическик Республик) Приоритет осудейсткгнний комитет оео;о Министров СССР по етений(088.8) 75. Бюллетень ЪЪ 4 Опубликовано1,ата опуб,пико волом лвобр и открмтн гия описания 13.03 72) Авторы изобретения Г. Коновалов,Д, Ахремчик,удковский И. Леонович, Р, Д, Сторчак Е. И. Щербина, В. И. Егоров кевич, П, И. Коротков, А, Д и С. В. Вазерский хнологический институт им.(71) Заявит ВКА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ СТАТОЧ Н Ых 4) альная окислестранение указанИзобретение относится к области производства битумов и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах и в строительстве.Известна установка периодического или непрерывного действия для получения битумов из остаточных нефтепродуктов, например путем его окисления кислородом воздуха, содержащая реактор ФХП, испаритель, компрессор, теплообменники, холодильники и насосы.Однако такая установка малопроизводительна и имеет низкие технико-экономические показатели.Цель изобретения - уных недостатков,Для этого в предложенной установке к диффузору реактора прикреплен конфузор с размещенными в нем магнитостриктора ми, обеспечивающими ультразвуковые колебания реакционной массы, а в зоне озвучивания перпендикулярно потоку установлены коллекторы для введения различных активирующих процесс добавок, с другой стороны конфузор подсоединен непосредственно к испарителю через регулятор расхода реакционной массы,На чертеже изображена принципитехнологическая схема установки для ния остаточных нефтепродуктов.Установка состоит из реактора (ФХП) 1, 5 конфузора 2 с магнитострикторами 3, коллекторов 4 для подачи активирующих добавок, регулятора 5 расхода реакционной массы, испарителя 6, насоса 7 для откачки готового продукта, теплообменника 8, холодильни ка 9, насоса 10 для подачи сырья, компрессора 11.Установка работает следующим образом.Сырье - остаточные нефтепродуктынасосом 10 прокачивается через холодиль ник 9 или теплообменник 8 для поддержаниязаданной температуры ввода его в реактор 1.Одновременно компрессором 11 в реактор 1 двумя потоками подается воздух.Хорошо перемешанная паро-газожидкост пая смесь из реактора 1 поступает в конфузор 2, в который через коллекторы 4 вводятся различные активирующие добавки. Размещенные в конфузоре 2 магнитострикторы 3 обеспечивают ультразвуковые колебания ре акционной массы, благодаря чему происходит по всему объему полное и тончайшее диспергированне участвующих в процессе458571 Предмет изобретения Составитель Н, РудькоРедактор Н. Спиридонова Техред Т. Миронова Корректор Н. Стельмах Заказ 559/16 Изд. Кв 1067 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 компонентов. В результате окисление идет по всему объему (без местного переокисления с образованием карбенов и карбоидов), чем и достигается большая интенсивность процесса и высокое качество продукта, Время пребывания реакционной массы в озвучиваемой зоне регулируется регулятором 5.Паро-газожидкостная смесь через регулятор 5 расхода поступает в испаритель б, где пары и газы удаляются сверху, а снизу откачивается насосом 7 готовый битум, часть которого в случае необходимости возвращается в цикл для доокисления.Предложенная установка дает возможность проводить процесс окисления остаточных нефтепродуктов в высокотурбулизированном ультразвуковом потоке, благодаря чему достигается большая скорость и полнота окисления органической массы. Это обеспечивает получение битумов, отвечающих требованиям ГОСТа. 1. Установка для окисления остаточныхнефтепродуктов, состоящая из реактора 5 ФХП, испарителя, компрессора, теплообменников, холодильников, насосов, о т л ич а ю ща я с я тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей установки, к диффузору реактора прикреплен кон фузор с размещенными в нем магнитострикторами, обеспечивающими ультразвуковые колебания реакционной массы, а в зоне озвучивания перпендикулярно потоку установлены коллекторы для введения различных ак тивирующих процесс добавок.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что, с целью удаления отработанной и выделяющейся в процессе паро-газовой фазы, конфузор подсоединен непосредственно к 20 испарителю через регулятор расхода реакционной массы.