Способ получения сырья для приготовления

362127 Союа Советских Социалистических Республикисоединением заявкиПриоритетОпубликовано 23.1,1973, Бюллетень8Дата опубликования описания 13,111.1973 Комитет по делаю аобретений и открыти при Совете Министров СССРЗаявитель ПОЛУЧЕНИЯ СЪРЪЯ ДЛЯБИТУМОВ П ГОТО ВЛ ЕНИЯ нии 7 отредельноизмене- твердых финового афиновоарафинов значи- высокоов, ухудИзобретение относится к области получения сырья для приготовления битумов, качество которых во многом зависит от химического состава сырья.Известен способ получения сырья для битумов, заключающийся в том,. что нефтяные остатки подвергают легкому термическому крекингу (температура 450 - 600 С) с последующим разделением образующихся при этом легких углеводородов и тяжелого остатка, который затем и используют для приготовления битума.Однако битумы, приготовленные из такого сырья чувствительны к низким температурам. По предложенному способу нефтяные остатки выдерживают не менее 10 мин при температуре 400 - 440 С,Это позволяет повысить качество битумов.Полученный тяжелый остаток дополнительно выдерживают в течение не менее 10 мин при температуре 400 - 440 С.В качестве нефтяного остатка используют мазут.При выдержке, например, мазута,при 410 - 420 С в течение 10 - 15 мин частично разрушаются твердые высокомолекулярные углеводороды, имеющие в составе молекулы длинную парафиновую цепь, однако состав других фракций не меняется. На чертеже показана схема устройства для осуществления способа.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно подогретый мазут по линии 1 поступает в один змеевик трубчатой печи 2, нагреваясь в пем до 400 в 4 С, и попадает в адиабатический реактор 3, в котором выдерживается в течение 10 мин. После реакции превращения вещество подается в предварительную атмосферную колонну 4, Здесь отбираются образовавшиеся бензиновые и соляровые фракции, составляющие до 10% от мазута,Снизу колонны стабилизированный продукт проходит по линии б через второй змеевик печи для нагрева и подвергается ректификации в вакуумной колонне б. Сверху вакуумнои колонны по ли 20 бирается парафиновый дистиллят, п насыщенный парафинами благодаря нию состава высокомолекулярных углеводородов. Насыщенность пара дистиллята особенно важна для пар 25 го производства. По линии 8 отбирается тяжелое п вое масло, а по линии 9 - гудрон,тельной степени освобожденный от молекулярных твердых углеводород ЗО шающих его качество.367127 Таблица 1 Выход фракций на мазут, уПосле термической об- работки Фракция До термической об- работки ГазБензин (до 200 С)Соляр (200 - 280 С)Парафинистый дистиллят(280 - 450 С)Тяжелое парафииовое маслоГудрон 1,0 1,2 7,0 2,3 Таблица 3 50,7 21,0 26,0 53,0 15,0 22,8 Битумы 1 4ъъ аэ ао ааоо оиноэ о аоки Ййсо 31 Ь л3 О ДЮ ., гч 20 из обычныхостатковпарафиновых нефтей Показатель Итого 100,0 100,0 61 - 90 20- 15соответствует о Ф Р 3, м м Эокцако Иамзамф вк Продукт 3аЖ9к Фда 35 Гудрон из мазута 12,8 23,6 61 760 Гудрон после химического превращения части твердых угле- водородов 15,2 45 710 11,4 Сравнительный материальный баланс выхода нефтепродуктов по предложенному способу,приведен в табл. 1. Содержание твердых углеводородов в гудроне, полученном известным способом и после химического превращения части твердых углеводородов показано в табл. 2. По данным табл. 1 видно, что в результате термических превращений снижается выход тяжелого парафинового масла и гудрона за счет удаления из них части реформированных твердых углеводородов. Выход парафинового дистиллята несколько возрастает по той же причине. Наличие образовавшихся газа и бензина свидетельствует о протекании реакции превращения высокомолекулярных твердых углеводородов. Из табл. 2 видно, что из гудрона удалены именно высокомолекулярные твердые углеводороды,Если в гудроне из мазутаполученном пообычной схеме, содержалось твердых углево дородов 23,6% с т. пл. 61 С и молекулярнымвесом 760, то в гудроне, полученном после химического превращения части твердых высокомолекулярных углеводородов мазута, содержание последних составляет 15,2%, а 10 т. пл. понизилась до 45 С и молекулярныйвес до 710.Возможно получение качественного, дорожного покрытия и увеличение ресурсов битумного сырья.15 В табл. 3 дана характеристика битумов. 25 Глубина проникновения иглы при 25 С при 0, не менее Растяжимость при 25 С,см, не менее Температура размягчения, С, не менее Температура хрупкости, С, не выше Соответствие марке ГОСТ 11954 - 66Предмет изобретения 1. Способ получения сырья для приготовле ния битумов с применением обработки нефтяных остатков при,повышенной температуре с последующим разделением образующихся при этом легких углеводородов и тяжелого остатка, отличающийся тем, что, с целью по вышения качества битумов, нефтяные остаткивыдерживают не менее 10 мин при 400 - 440 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтополученный в процессе тяжелый остаток до полнительно выдерживают не менее 10 минпри 400 - 440 С.3, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтов качестве нефтяного остатка используют мазут, 367127Составитель В. Нохрина Редактор Т. Рыбалова Техред Л, Грачева Корректоры: Л. Новожилова н С. Сатагулова Заказ 500/8 Изд.П 89 Тираж 551 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2