Способ коксования каменноугольного пека

362040 Сова Советских Социалистических РасотбликК АВТОРСКОААУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. Заявлено 27.Ч 1,19 видетельства( 1343168/23 М. Кл. С 10 Ь 55/О С 10 с 3/00с присоединением заявкииоритет Комитет пс делам зобретений н открытии при Совете Министров СССРХ 11.1972, Бюллетень2за 1973я описания 21.11.1973 К 66.02,592,089(088 Опублик о 13 а опубликов Авторы зобретени гоявленский и И. М. Каган Заявител Восточный научно-исследовательский углехимический институт СПОСОБ КОКСОВАНИЯ КАМЕННОУГО ГО П влаги из к ментальны что темпер коксовой м5 ставляет шивания о мельченног в камеры к окса и охлаждение пека. Э е и расчетные данные пока атура смеси после добавлен елочп снижается на 40 - 45 300 С. Посл е и нтенс и вн ого бразуется стойкая суспен о кокса в пеке, которую заг оксова ния. кспер иывают, я 30% С исо- геремезпя изржают Проведенные на полуза опыты по определению расс трацита и нефтяной коксов дисперсности в средне- и в ном пеке во время коксован ли, что с увеличением степ угля или коксовой мелочи р шается, а при помоле 92% расслоение резко уменьшае мер, при выдаче кокса (нз25% нефтяной коксовой ме у и при его исследовании н о расслоение по высоте ко 20 и к нВерх пирога ередпка пирога из пирог 0,42 0,4 0,72 0,7 0,9 0,9 0,43 0,70 еств, Ж 0,9 0,42 0,41 0,41 0,70 0,71 0,70 0,8 0,8 0,8 0,43 0,42 0,72 0,71 0,8 0,8 0,4 0,7 0,7 Зола, % .Сера, оВыход летучих в ефтяной коксовой мелочи в мечан одержание се Изобретение относится к области коксохимической технологии.Известные способы коксования каменноугольного пека, заключающиеся в термообработке предварительно нагретого жидкого пека при 900 - 1000 С, не обеспечивают достаточной эффективности.Отличие предлагаемого способа заключается в том, что к жидкому пеку добавляют измельченный нефтяной или пековый кокс и полученную суспензию подвергают коксованию.Способ заключается в следующем.На современных печах коксуют пек с карбонизированной измельченной добавкой (нефтяная или пекококсовая мелочь) в виде суспензии, нагретой до 300 С. Процесс получения суспензии организуют таким образом, чтобы коксовая мелочь вводилась в натретый высокотемпературный пек щостепенно, Смесь перемешивают мешалкой в течение часа при 340 - 350 С. При добавлении к нагретому до 340 С пеку коксовой мелочи происходит удаление водскои установке доения углей, аной мелочи разной ысокотемпературия смесей показаени измельчений асслоение умень- класса 3 - 0 ММ тся. Так, напришихты 75% пека лочи) на площаде было обнаружексового пирога:362040 30 Предмет изобретения Составитель Л, МовчанТехред Л. Богданова Корректоры; Л. Царьковаи Т. Медведева Редактор Л. Воликова Заказ 316/5 Изд.1130 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Равномерное содержание серы в отдельных пробах (низ, середина, верх) является показателем хорошей устойчивости суспепзии в процессе ее коксования. Эти опыты были подтверждены промышленным коксованием па Ханженковской пекококсовой установке,Коксование пека с добавкой измельченного нефтяного кокса в виде суспепзии сокращает период коксования и повышает выход кокса за счет того, что нефтяная коксовая мелочь адсорбирует на своей поверхности некоторые летучие вещества пека.Установлено, что чем лучше смачиваемость коксовых добавок пека и чем больше их удельная поверхность, тем выше эффект адсорбции и больше выход кокса из суспензии. Например, суспензия, содержащая 35% нефтяной коксовой мелочи, измельченной до 100% содержания класса 0,5 - 0 ММ, дает выход кокса 80,9%, та же суспензия, но с добавкой, измельченной до крупности 100% содержания класса 3 - 0 ММ, и прококсованная в таких же условиях, дает выход пекового кокса только 73%.Введение нефтяной коксовой мелочи в жидкий пек уменьшает возможность вспучивания при коксовании суспензии. Причем, чем оольше нефтяного кокса (твердой фазы), тем меньше степень вспучивания смеси, что увеличивает разовую загрузку. Кроме того, значительно улучшается теплопередача по всей коксуемой массе. В результате этого сокращается период коксования при одной и той же степени готовности кокса. Установлено, что увеличение содержания нефтяного кокса в суспензии с 25% до 50% улучшают теплопередачи и уменьшают период коксования в 1,8 - 2,0 раза,Выводы, сделанные на базе лабораторных и полузаводских исследований, легли в основу промышленных испытаний. Опи были осуще.ствлены на Ясиновском коксохимическом заводе и полностью подтвердили проведенные исследования. Так, например, гри промыш лепном коксовании пека при участии Зб%нефтяной коксовой мелочи сокращается период коксования с 70 до 48 час (при одной и той же степени готовности кокса) и увеличивается загрузка этой смесью с 7,2 до 9,3 т.10 Предварительная технико - экономическаяоценка пеконефтяпого кокса выявила целесообразность организации производства его на основе малосернистой нефтяной крошки с доведением ее содержания в шихте для коксова.15 ния до 35 - 40%. Это позволяет высвободитьресурсы каменноугольного пека - уникального и дефицитного связующего материала для электродной и алюминиевой промышленности.Расчет .показал, что полная заводская себе стоимость 1 т пеконефтяного кокса составляет 44,99 руб, вместо 55,44 руб для пекового кокса,При коксовании высокотемпературного пека с добавкой нефтекоксовой мелочи получа егся кокс, вполне отвечающий техническим условиям для производства анодной массы на алюминиевых заводах. Способ коксования каменноугольного пекапутем термообработки предварительно нагре того жидкого пека при температуре 900 -1000"С, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, к жидкому пеку добавляют измельченный нефтяной или пековый кокс и полученную суспензию подвер гают коксованию.