Способ получения катионитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 400614
Автор: Автор
Текст
ОГ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 400614 Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-1.Кл. С 10 с 3/02 аявлено 26.1 Ч.197 649763/23,присоединением заявки-осударствениыи комитеСовета Министров СССпо делам изобретенийи открытий нор итеч К 661.183,123.2 (088.8) Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень40Дата опубликования описания 17.1 Ч,1974 Автор зобретения В. И. Антониш ьвовский ордена Ленина политехнический институтявите ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ Известен способ получения сульфокатионитов сульфированием остаточных нефтепродуктов (гудрон, битум) сврной кислотой и олеумом, Однако такие сульфокатиониты отличаются низкой обмвнной емкостью и очень малым размером зерен. По этой причине они не находят практического применения.С целью получения катионитов с повышенной обменной емкостью в качестве нефтяных продуктов применяют масляные хислые гудро- и ны, предварительно подвергнутые термообработке при 160 - 180 С в течение 15 - 30 мин. Масляные кислые гудроны являются обременительным отходом сернокислотной очистки нефтяных дистиллятных масел. Они не пере рабатываются, а вывозятся с территории заводов в ямы. Использование масляных кислых гудронов для производства сульфокатионитов одновремвнно решает проблему их утилизации и расширяет нефтяные сырьевые ресурсы для 2 о получения катионитов.Способ получения сульфокатионитов состоит из двух стадий: термической обработки кислых гудронов и сульфирования твердого продукта, полученного после термообработоои, 25В состав масляных кислых гудронов входит органическая масса (судьфокислоты, асфальтогеновые кислоты, нафтеновые кислоты, смолы, асфальтены), серная кислота и вода. Нагреванием и выдерживанием кислых гудро- зО 2нов при температуре 160 - 180 С в течение 10 - 30 мин серную кислоту и часть сульфокислот, вследствие восстанавливающего действия органики, расщелляют до сернистого ангидрида и воды, а органическую массу превращают в твердый зерненный продукт. Последний имеет следующую статическую обменную емкость: по 0,1 н. раствору СаС 1 з 1,0 - 1,2 лг-экв/г, по 0,1 н. раствору КОН 1,5 - 1,7 мг-экв/г.Сульфированием твердого продукта, полученного термообработкой кислого гудрона, 10 - 20% чным олеумом при расходе 1 - 2 г/г сульфируемого продукта, температуре 100 С и продолжительности 30 - 60 мин при слабом перемешивании, получают сульфокатпонпт со статической обменной емкостью,по 0,1 н, раствору СаС 12 2 - 2,4 лг-экв/г, по 0,1 н. раствору КОН 4 - 4,5 мг-экв/г.Сульфокатионит пз масляных кислых гудронов по качеству превосходит сульфокатионит, полученный из остаточных нефтепродуктов - гудрона и битума, и сульфоуголь.П р и и ер. Масляный кислый гудрон, состоящий из смеси, кислых гудронов, %: трансформаторный 64,0; конденсаторный 17,4; индустриальный 8,0 н цнлпйдровый 10,6 с содержанием, %: серной кислоты 58,0; органической маосы 37,2 и воды 4,8 нагревают и выдерживают при температуре 180 С в течение400614 17 50 33 0,70 1,21 82 44 10 2,10 4,12 603 15 Предмет изобретения Составитель В. Антошинин Техред 3, ТараненкоРедактор Г, Тимофеева Корректоры Т. Хвороваи В, Брыксина Заказ 7622 Изд.2026 Тираж 551 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Загорская типография 314 мин, Получают, %: твердого органического продукта 56, сернистого анпидрида 15 и реакционной воды 29. Полученный твердый органичеаиий продукт сульфируют двумя частями 20%-ного олеума при температуре 100 С и продолжительности 30 мин при слабом перемешивании. Сульфомассу промывают водой, высушивают и рассеивают, Зерна с размером более 1,5 мм измельчают и снова рассеивают. Фракцию с размером зерен менее 0,25 мм, во избежание образования отхода производства, смешивают с кислым гудроном и направляют на термообработку. В результате пркаведенных операций, получают: товарный сульфокатионит с размером зерен 0,25 - 1,5 мм - 106,5/о; мелкую фракцию сульфокатионита с размером зерен менее 0,25 мм - 9,6/о; сернистый ангидрид - 29,2% (в пересчете на твердый органический продукт) и р азб явленную серную кислоту.Характеристика товарного сульфокатионита: Внешний вид - черные зерна неправильнойфор,мы: 4Гранулометричеаиий состав, мас, %:Фракция с размером 0,25 - 0,5 ммФракция с размером 0,5 - 1,0 имФр акация с размером 1,0 - 1,5 ммНасыпная масса в воздушно-сухомсостоянии, г/ммИстинная плотность, г/млМеханическая прочность, %Набухаемость в воде, %Статичеакая обменная емкость,мг-эквlг по 0,1 н. раствору СаС 12ло 0,1 н, раствору КОНДинамическая обменная емкость,г-экв/м Способ получения катионитов путем сульфирования нефтяных продуктов, отличающий ся тем, что, с целью получения катионитов спавыщенной обменной емкостью, в качестве нефтяных продуктов применяют нефтяные масляные ыислые гудрсины,предварительно подвертнутые термообработке при 160 - 180 С 25 в течение 15 - 30 мин,
СмотретьЗаявка
1649763
В. И. Антонишин Львовский ордена Ленина политехнический институт
Автор изобретени
МПК / Метки
МПК: C10C 3/02
Метки: катионитов
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-400614-sposob-polucheniya-kationitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения катионитов</a>
Предыдущий патент: 400613
Следующий патент: Смазочная композиция
Случайный патент: Полиэтиленовая композиция