Способ получения солей гуминовых кислот

. 11н,тОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 380687 Со оз Соеетскик Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства УевЗаявлено 30. Ч,1970 (Уе 1436839/23-4)с присоединением заявки %в М, Кл, С 10 с 1/1 ио Комитет ло делам изобретеиий и открытииата опубликования описания 22.ЧП 1.1973 Авторыизобретени уков, Э. П, Старке и Е, Т, Афони аявител ПОСОБ ОЛЕИ ГУМИНОВЫХ КИСЛО ЧЕН 2 Цельзанныхэкстракцедкогоостатоксушенныньем углляют приние 01 -69 - 74% изобретения внедостаткав вю ведут 1 5атра при 90после экстр акциим до 0 - 10%-ном в соотношенитемпературе н0,5 час. Вых спранение выш остигается теы - 4%-ным раст - 100 С, обводии смешивают с й влажности и и 1: 0,45 - 1,00 и е выше 250 С в од целевого про укачто ором нный под хол- окис- течеукта30 Изобретение относится к апособу получения гумнновых препаратов, в частностикспособу получения солей гумнновых кислот, которые применяются в качестве стимуляторов роста растений, дланя получения гуминовых 5 кислот и для Лругих целей основного органического синтеза.Известен способ получения солей гуминовых кислот путем экстраиции твердого горючего иакспаемого, например бурого угля, 1%- 10 ным раствором едкого натра при 20 С, последующего акисления обводненного остатка после экстращии кислородсодержащим газом при 100 - 150 С в течение 12 иас и выделения целевого продукта известяыми приемами, Выход бО - б 5%.К недостаткам известного апссоба относятся низкий выход целевого продукта и большая продолжительноать процесса,На чертеже пзсоражена принципиальная схема получения солей гуминовых кислот,Ряловой бурый уголь крупностью (О - 3) - (О - 1) лл, содержащий 0 - 10/о влаги, из бункера 1 питателвмчдозатором подают в смеси- тель 2, в который из центрифуги 3 поступает остаточный уголь. Угли смешивают в соотношении, достаточном для обеапечения минимально лопустимой сыпучести получаемой амеси. Смесь поступает в промежуточный бункер 4, откуда питателем-дозатором ее подают в реактор-окислитель 5, в котором обрабатывают уголь, находящийся во взвешенном состоянии, нагретым воздухом. Окисленный уголь, содержащий 70 - 75% гу 1 минавых кислот, собирают в бункере 6, откула он поступает в един из обогреваемых эистракторов 7. Туда же из емкости 8 полают концентрированный раствор едкого натра и волу с таип расчетом, чтобы концентрация рабочего раствора составляла 1,5 - 4,0 О/о, а его количество в 6 - 12 раз превышало количество загруженного угля (в пересчете на сухой вес). При нагревании и настояннам перемешивании реакционной смеси извлекаот гуминовые кислоты. По окончаниии экстракции углещелочная суспензия самотеком поступает в емкость 9, где частично охлаждается и уаредняется. Насосом 10 суспензию направляют в центрифугу 3, гле остаточный уголь отделяется от раствора гумата,380687 Пред м ет изобретения Окцслснкьа галль тщелпчно Составитель В. Глуховцев Редактор Т, Шарганова Техред Л. Богданова Корректор Е. ДенисоваИзд,552 Тиоаж 551о делам изобретений и открытий при Совете Мн Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 372/1171 ЦНИИПИ КомитетПодписноетров СССР ип. Харьк, фил. пред. Пате Гупмат натрия поступпает в ецкость 11, а остаточный уоль подают в смеситель 2, где смешивают с исходньв углем и подают на окисление. П р и м е р. 1 кг бурого угля (влажность 32%, выход гум:иновых кислот 35/ размер частиц 0 - 3 мл) экстратируют 8 л 2,5/о-ного раствора одкого патра при 100 С,в течение 1 час, остаточек с влажностью 78/, отделяют от раствора гумата и сыешввают с подсушенным до 10%-ной влажности исхедньв углем в соотношении 1:0,45. Сыпучую смесь с влажностью 58% окисляют в псевдоожиженном слое воздухом, нагретым до 150 С, в течение 20 мин,1 кг окисленного продукта, содержащий 70 - 75% гуминовых кислот, обрабатывают 8 л 2,5 о/и-ного раствора одкого натра при 100 С в течение 1 час и получают 5 л 4,5%-ного раствора гу 1 мата натрия,Способ получения солей гуьминовых кислотпутем экстракцил твердого горючего ископаемого, например бурого угля, щелочным раствором, последующего окисления обводненного 10 остатка после экстра кции клслородсодержащиом газом и выделения целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью повышения вьиода целевого пр"дукта и сокращения времени процесса, экстрак цию ведут 1,5 - 4%-ным распвором едкогонатра при 90 - 100 С, обводненный остаток после экстракции смешивают с исхожены и углем в соопношении 1: 0,45 - 1,00 и окисляют при температуре не выше 250 С.