Способ отверждения сырых брикетов из древесного угля

(111 434661 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскик Социалистичесеа Республик(33) Италия осударственныи комитетСовета Министров СССРоа деды ивооретвнийи открытий Опубликовано Дата опублик 0.06.74. Бюллетень М. 2ания описания 4.11.74(72) Авто зобретени Иностранец нпелл Линкольн Дар(США) Иностранная фирма ФМК Корпорейшн(54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ СЫРЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯИзобретение относится к области коксохимической промышленности и, в частности, к способам отверждения сырых брикетов из древесного угля.Известные способы отверждения сырых 5 брикетов из древесного угля заключаются в термообработке брикетов при 190,5 - 232,2 С в присутствии кислорода и последующем коксовании,С целью повышения эффективности процес са и улучшения отвода тепла по предлагаемому способу производят нагрев брикетов на подвижной решетке с толщиной слоя 25,4 - 91,4 см при подаче кислородсодержащегогаза. 15Предлагаемый способ заключается в следующем.Сырые брикеты на движущейся решетке слоем толщиной 25,4 - 91,4 см подвергаю г термообработке. Для этого их помещают в га зы, содержащие 15% кислорода, а горячий насыщенный кислородом газ (воздух), содержащий 21% кислорода, при 190,5 - 232,2 С проходит через движущийся слой брикегов с достаточно высокой скоростью, при когорой 25 отводится тепло экзотермической реакции и предотвращается повышение гемпературы в брикетах выше 288 - 301,7 С.Реакция по предлагаемому способу протекает с оптимальной скоростью, а скорость 30 газового потока достаточно высока для отведения тепла, что позволяет поддерживать температуру брикетов ниже точки воспламенения,Необходимое количество газа определяется его температурой, составом, скоростью реакции и количеством тепла, которое нужно отвести. Температура должна быть достаточно высокой для инициирования реакции. Большая загрузка сырых брикетов, находящихся при 82,2 - 92,2 С, может воспламеняться при контакте с воздухом.Для сокращения времени реакции газ нужно нагревать до 190,5 С, но при этом он должен отводить тепло, Поэтому температура газа не должна превышать 232,2 С. Предпочтительно поддерживать температуру 210+ 8 С.Можно использовать нагретый воздух или газ, содержащий воздух в смеси с продуктами сгорания, или другой инертный компонент. Газ при выходе из печи должен содержать15% кислорода,На фиг. 1 схематично изображена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - печь для термообработки брикетов.Расплавленный пек и кальцинат вводят ь смеситель 1, где они хорошо перемешиваются, Смесь поступает в брикетную машину 2, и брикеты по конвейеру 3 идут к роликовому транспортеру 4 для удаления мелких частиц,434661 г.1 Составитель А. ЗагорецРедактор К. Весйбейн Техред Р, Юсипова Корректор А. Степано Тираж 537ета Совета Министий и открытийкая наб, д 4/5 ПодписноеСССР Изд.1761Государственного комипо делам изобретенМосква, Ж, Рауш каз 2951/15ЦНИИ пография, пр. Сапунова, 2 3Затем брикеты поступают на питатель 5, 1 дс образуется необходимый слой брикетов на подвижной решетке 6. Брикеты проходят через печь 7 термообработки и выгружаются на конвейер 8, который доставляет термообработанные брикеты на коксование,Вначале подводится столько тепла, чтооы входящий газ имел температуру 190,5 - 232,2 С и инициировалась экзотермическая реакция в брикетах, После разогрева печи тепло отводится. Скорость потока, необходимого для поддержания температуры, зависит от высоты слоя, концентрации кислорода и температуры входа. Необходимая скорость может быть вычислена, исходя из теплоты реакции и других тепловых данных.Кислородсодержащий газ нагнетается в печь 7 при помощи воздуходувки 9. Предварительно он нагревается в камере 10 сгорания путем смешения с небольшим количеством топливного газа и рециркулирует через секции печи 7 при помощи ряда воздуходувок 11 - 13, Применяются вспомогательные нагреватели 14 и 15, однако необходимость в них и даже в камере 10 сгорания отпадает послс начала процесса, так как теплота реакции в брикетах обеспечивает необходимую темпера туру, если содержание кислорода поддерживается в пределах 15%. Газ из печи удаляется газодувкой 16.На заводе получают хорошие брикеты, используя нагретые до 204,4 С воздух и дымо вой газ, содержащие 18,5% О,. Высота слоевоколо 61 см, скорость газового потока около 0,72 м/сек, время обработки 2 час. Предмет изобретения 15Способ отверждения сырых брикетов издревесного угля путем нагрева при 190,5 - 232,2 С в присутствии кислорода и последующего коксования, отл и ч а ю щи йся тем, 20 что, с целью повышения эффективности процесса и улучшения отвода тепла, производят нагрев брикетов на подвижной решетке с толщиной слоя 25,4 - 91,4 см.