Способ термической обработки кусковых углеродистых материалов

Союз Советскик Социалистических Республикьбфо и и1 Зависимое от авт. с детельствааявлено 21,Ч,1970 ( 1429589/2 Кл. С 10 Ь 53/08 явкиприсоединением Комитет оо делам изобретеиий и открытий ори Совете Мииистров СССР(088.8) Опубликовано 14.Ч 972. Бюллетеньта опубликования описания 10.Ч 11.1972 Авторыизобретения Б. И. Бабанин, И. Г, Зубилин и М. С. 1 Цептовицкий осточный научно-исследовательский углехимический институтаявител СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КУСКОВЬ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к химическому машиностроению, в частности к способам термической обработки углеродистых материалов.Известные способы термической обработки кусковых углеродистых материалов путем прямого нагрева газообразным теплоносителем в шахтной печи.С целью повышения качества готовых материалов и упрощения способа предлагается в нижнюю часть зоны охлаждения подавать коксовый газ с температурой 20 - 80 С и при выходе его из этой зоны смешивать с продуктами горения коксового или природного газа при температуре 1800 - 2000 С, и эту смесь подавать в зону нагрева. Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Термическую обработку коксовых углеродистых материалов производят при непосредственном контакте с газообразным теплоносителем в вертикальной шахтной печи непрерывного действия, включающей зоны прокаливания и охлаждения кокса, В качестве газообразного теплоносителя используют смесь коксового и дымовых газов. Компоненты смеси подают в шахту печи раздельно: коксовый газ подают при температуре 30 - 80 С в нижнюю часть зоны охлаждения кокса, а дымовые газы, образующиеся в выносной топке при сжигании коксового газа с коэффициентом избытка воздуха 10 - 11 и притемпературе 1800 - 2000 С между зонами нагрева и охлаждения кокса.Коксовый газ при прохождении зоныохлаждения кокса подогревается до 700 -800 С, охлаждая при этом кокс до 100 -120 С. Смешение подогретого коксового газаи горячего дымового газа происходит в местеввода последнего в шахту печи. Температура10 образующейся смеси 1000 - 1400 С.Газы, проходя через зону нагрева, нагревают углеродистый материал до 900 - 1000 Сс заданной скоростью подъема температуры.Парогазовые продукты, выделившиеся при15 термической обработке материала, смешиваются с теплоносителем и вместе с ним выводятся из подсводового пространства шахты,Отличительными особенностями предлагаемого способа являются использование смеси20 коксового и дымового газов в качестве газообразного теплоносителя для термическойобработки кусковых углеродистых материалов при температуре 900 - 1000 С в шахтнойпечи, а также доведение температуры дымо 2 вых газов, являющихся составной частьютеплоносителя, до 1800 в 20 С,В известных способах в качестве теплоносителя используют дымовые газы, или коксовый газ, а их температура при входе в шахтупечи не превышает 1100 - 1200 С,Корректор Т. Бабакина Редактор Е. Левина Заказ 2042/14 Изд. Мо 873 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3Предлагаемый способ упрощает процесс термической обработки углеродистых материалов, так как не требует насадочных регенераторов, многократных переключений с одного аппарата на другой газовых потоков, имеющих высокую температуру, а также не связывает тепловыми потоками термическую обработку материала в шахтной печи с другими стадиями процесса.Незначительное разбавление парогазовых продуктов коксования дымовыми газами и незначительный удар кокса по этому способу объясняются тем, что количество дымовых газов, подаваемых в шахту печи, невелико и составляет 0,15 - 0,35 нм на тонну коксуемого материала, а остальной, основной частью теплоносителя (0,65 - 0,8 нм/м) является коксовый газ. Предмет изобретения 5 Способ термической обработки кусковыхуглеродистых материалов путем прямого нагрева газообразным теплоносителем в шахтной печи, отличпющийся тем, что, с целью повышения качества готовых материалов и 10 упрощения способа, в нижнюю часть зоныохлаждения подают коксовый газ с температурой 20 - 80 С и при выходе его из этой зоны смешивают с продуктами горения коксового или природного газа, имеющими темпе ратуру 1800 - 2000 С, и эту смесь подают взону нагрева.