Способ получения формованного термоантрацита

. Бюл. М 3ий научно институт довательскии и орной промышдинов, Жбаев панов,.8)е свидетельсл,С 101 5/1гпагидр. Вэлектродови 86 41СагЬ Ваде - Вад Изобретение относится к тетирования твердого тк получению брикетиррацита, применяемогмышленности.Цель изобретения - упрощение иП р и м е р. Для получения теита используют госсиполовуюТ 18 - 114-73) с молекулярнойтветствующей формуле СзоНзоОСмола имеет следующие показаКислотное число,мг КОНСодержание золы,%Содержание влагии летучих веществ, %Растворимость вацетоне, % Не ехнологии , в частного термо- ктродной брик оплива ованно о в эле аноле,ире и тальна эта хло Я Д ант про цесса моант смолу ассой твеча- более ра (О: пло поло 10 1 с ли смен до этого атуре БриО, тер-Пер 50 -70 - 10 Хе более 1,2 Не более менее 70 ГОСУДАРСТоГННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) ЛвторскМ 1386641,1 агзеп Вные свойств 5) С 10 ( 5/14. С 10 В 53/О(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОР НОГО ТЕРМОАНТРАЦИТА(57) Изобретение относится к технологии брикетирования твердого топлива, в частности к получению формованного термоантрацита, применяемого в электродной промышленности, Цель изобретения - упрощение процесса. Для этого антрацит (фракции 4 мм) смешивают с госсиполо. вой смолой в массовом отношении ее к антрациту 0,08 - 0,14 при 80 - 120 С, формуют смесь в брикеты и затем обжигают (до 1600 С), 3 табл. Смола растворима в мет ле, пиридине, диэтиловом эф форме, она слаботоксична, ле (ЛДо) 2250 - 3340 мг/кг,1,25 кг антрацита фракции 4 мм, о ющего ГОСТ 9604-75: зольность не 5,0%; содержание влаги не менее 6% ность 1,55 г/см, смешивают с госс вой смолой в массовом отношении (0,125 г смолы). Смешение проводят сителе при 100 С в течение 45 м получения однородной смеси, После из смеси формуют брикеты при темпе 90 + 10 С под давлением 250 кг/см кеты имеют диаметр 20 мм и высоту вес каждой 13,5 г. Брикеты подвергаю мообработке в электрокальцинаторе вые 2 ч скорость нагрева составляет400 С/ч в слое антрацитовых брикетов, в дальнейшем скорость нагрева составляет 50 С/ч (до 1600 С), При достижении 1600 С проводят изотермическую выдержку брикетов в течение 1 ч;Для предотвращения окисления и повышения прочности брикетов в электрокальцинаторе создают инертную среду с использованием азота,Полученные брикеты в количестве 1 кг подвергают ситовому анализу на ситах размером 20 х 20 мм. По выходу надрешетной фракции определяют выход готового продукта, который составляет 98,3, Удельное электросопротивление брикетов 715 10 Ом м, плотность 1,33 - 1,45 г/см, прочнозсть на разрыв, определенная согласно ГОСТ 23776 - 79, 3,9 - 4,5 МПа,В табл. 1 показано влияние соотношения антрацит:госсиполовая смола на выход термоантрацлта и его удельное сопротивление (УЭС).В табл, 2 показано влияние изменения температуры смешения антрацита с госсиполовой смолой на УЭС и выходтермоантрацита, а также влияние этих режимов на свойства брикетированного термоантрацита,В табл, 3 представлены сравнительные данные по свойствам брикетированного термоантрацита, полученного по предлагаемому и известному способам.Из данных табл, 1 видно, что наиболее низкие значения УЭС наблюдаются у термоантрацитов, получаемых из исходных смесей с соотношением антрацита и госсиполовой смолы 1:(0,8 - 0,14). Для этих же смесей характерен высокий выход термоантрацита, соответственно УЭС от 720 до 700 Ом мм/м, выход 97,8 - 99,5,С увеличением расхода смолы при соотношениях выше 1:0,14 выходтермоантрацита начинает снижаться, но остается более высоким, чем при соотношениях, меньших 1:0,8. То же наблюдается для УЭС, Причины, обусловливающие снижение выхода, заключаются в жидкотекучести образующихся смесей, затрудняющей проведение оперэции брикетирования из-за потери формы ислипания брикетов,Таким образом, оптимальными соотношениями, обеспечивающими низкое5 удельное электросопротивление термоантрацита и высокий его выход, являются1;(0,08 - 0,14).Из данных табл. 2 видно, что увеличениетемпературы смешения антрацита с госси 10 половой смолой снижают УЭС термоантрацита, Минимальные значения УЭСдостигаются при температуре выше 80 С,При меньших температурах (70 С) значения УЭС повышаются. Т, е, в этих случаях15 температура недостаточна для проникновения смолы в поры антрацита, При 130 Снаблюдается снижение выхода термоантрацита и повышение УЭС против максимальных значений этих величин в интервале20 температур 80 - 120 С, что связано с нарушением технологичности процесса брикетирования в связи с жидкотекучестьюсмеси,Из табл. 3 следует, что по предлагаемо 25 му способу получают формованный термоанрацит с характеристиками, близкими кизвестному, но за одну стадию обжига, т, е.согласно предлагаемому способу можно использовать исходный антрацит без предва 30 рительной прокалки, что упрощает процессполучения термоантрацита за счет использования госсиполовой смолы с меньшим содержанием летучих и влаги по сравнению скаменноугольным пеком.35 Кроме того, предлагаемый способисключает использование связующих,содержащих технологически вредные соединения,Формула изобретения40 Способ получения формованного термоантрацита, включающий смешение антрацита с углеводородным связующим,формование смеси и последующий обжигформовок, отличающийся тем,что,с45 целью упрощения процесса, в качествесвязующего используют госсиполовуюсмолу и смешивают ее с антрацитом в массовом отношении 0,08 - 0,14 при 80 - 120 С,1680763 Таблица 1 Соотношение по УЗС термоантмассе антрацит: рацита,госсиполовая х 10 Ом см смола Таблица 2 УЗС термоантрацита,х 10Ом м Температураосмешения, С Таблица 3 3 Брикеты термоантрацита Показатели с госсиполовой смолой с каменноугольным пеком (по известному способу)1,29-1,39 1,33-1,45 Составитель Т.ИльинскаяТехред М.Моргентал Корректор С,Черни Редактор М.Петрова Заказ 3285 Тираж 333 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1:0,07 1:0,08 1:0,12 1:0,14 1;0,15 70 80 90 100 120 130