Зубилин

Номер патента: 1792422

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Браун, Зубилин, Кононенко, Кузнецов, Леонов, Минасов, Соболев, Тараканов, Успенский, Франценюк

МПК: C01B 3/00, C10B 39/02

Метки: водород, газа, кокса, оксид, реактор, содержащего, сухом, тушении, углерода

...до 600- 750 С охлаждающую смесь, включающую углеводород, содержащий коксовый газ и окислительсодержащий газ в отношении 1:(0,27 - 0,5) соответственно. В результате теплообмена с коксом температура газовой смеси поднимается,При достижении 750 С углеводороды взаимодействуют с окислителем, что приводит к конверсии углеводородов и получению полезных компонентов газа Н 2 и СО в соотношении а = 1,8 - 2,2. (При этом эндотермическая реакция конверсии интенсивно отнимает тепло от кокса).Нагретый до 900 - 1000 С целевой газ отводят по кольцевому каналу 4 в пылеосадительный бункер 5 для осаждения наиболее крупных частичек кокса, а затем в газовый смеситель 3, где он отдает тепло свежему потоку газовой охлаждающей смеси, охлаждаясь при этом...

Номер патента: 1043159

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Ананьевский, Зубилин, Кулаков, Минасов, Привалов, Силка, Солодков, Темкин, Тодавчич

МПК: C10B 39/02

Метки: водород, газов, кокса, окись, содержащих, сухого, тушения, углерода

...конверсиюиэ нижней части корпуса 1 с температурой 300 С, Отбор и нагрев пара до300 С производят. следующим образом.Основную массу водяного пара,необходимого для окончательного тушения кокса, подают из холодильника20 смешения с температурой 140 С через средство 10 в нижнюю часть корпуса 1 нагнетателем 21. В этой частикорпуса пар с температурой 140 ОС проходил через слой кокса с температурой 250-425 С и нагревается до температуры 300 С а кокс охлаждается от425 С до 250 С и через средство 3 выходит из корпуса 1. Часть водяногопара, составляющая 2-3 от общегоколичества водяного пара, направляют на смешение с парогазовой смесью,поступающей через трубу 4, как: описано ранее, Отбор необходимого дляконверсии углеводородов нагретогодо 300 С...

Номер патента: 842451

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Аксенин, Зубилин, Карпов, Михно

МПК: G01N 1/00

Метки: образцов, переработкиугольной, твердыхпродуктов, термической, шихты

...сосудах диаметром 350 мми длиной 330, 400, 450 и 500 мм расхождения между параллельным определением выхода кокса достигают до, в то время как в цилиндрическихсосудах диаметром 50 и 120 мм и тойже длиной - 0,1-0,23 (длина цилиндране влияет на результаты опыта,Кроме того, изучают влияние размера отверстий поверхности сосуда нарезультаты коксования. Испытывают цилиндрические сосуды с различнымиразмерами отверстий в их стенках -от 0,5 до 50 мм, Полученные данныесвидетельствуют о том, что отверстияв стенках сосуда от 0,5 до 1,5 ммобеспечивают полностью моделируемостьрежима коксования в коксуемой угольной навеске угля, сохранность получаемого образца кокса а следовательно,-и сходимость при параллельных кок -сованиях,В результате...

Номер патента: 802354

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Ананьевский, Зубилин, Кулаков, Минасов, Привалов, Силка, Солодков, Темкин, Тодавчич

МПК: C10B 39/02

Метки: водород, егоосуществления, кокса, окисьуглерода, получениягазов, содержащих, сухого, тушения

...газа составил0,17 нм /кг кокса.Продукты горения с температурой1300 С отводят средством б в регенератор 9, где они отдают тепло насадке и затем подаваемому на горение воздуху и, охлажденные до температуры 500 С, поступают в котелутилизатор 10. При кантовке направление потоков воздуха и продуктовгорения изменяется.Предварительно нагретый до температуры 1250 ОС кокс охлаждают дотемпературы 720"С смесью углеводородов с водяным паром, подаваемой вкорпус 1 с температурой 700 С средством 4, а получаемый газ, содержащий водород и окись углерода, с температурой 900 С средством. 5 отводятв теплообменник 11, где его охлаждаютдо температуры 250 оС. Исходную парогазовую смесь предварительно нагревают в теплообменнике 11 до 700 оС.В качестве...

Номер патента: 327812

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Зубилин, Кулаков, Шинкарева

МПК: C10B 20/00

Метки: кокса, коксования, металлургического, получении, углей

...Допустимая скорость коксо. ваиия,С/лшн 1,2 2,5 - 3,5 Период коксования, час Съем кокса с 1 .и-,час греюие 11 поверхности, кг Верхний предел скоростного нагрева повышен до оптимального уровня, включающего весь температурный интервал максимального образования пластического состояния, в котором уголь наиболее реакционно способен, а, следовательно, образует пластическую массу. обеспечивающую получение высококачественного металлургического кокса.В известных способах слоевого коксования передача тепла от стен камер в угольную засыпь ограничивается низкой ее теплопроводностью, что создает условия для медленного послойного прогрева и термического превращения угольной массы, В предлагаемом способе малоэффективные стадии прогрева угля и...

Номер патента: 341825

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бабанин, Зубилин, Щептовицкий

МПК: C10B 53/08

Метки: кусковых, термической, углеродистых

...кокса.Коксовый газ при прохождении зоныохлаждения кокса подогревается до 700 -800 С, охлаждая при этом кокс до 100 -120 С. Смешение подогретого коксового газаи горячего дымового газа происходит в местеввода последнего в шахту печи. Температура10 образующейся смеси 1000 - 1400 С.Газы, проходя через зону нагрева, нагревают углеродистый материал до 900 - 1000 Сс заданной скоростью подъема температуры.Парогазовые продукты, выделившиеся при15 термической обработке материала, смешиваются с теплоносителем и вместе с ним выводятся из подсводового пространства шахты,Отличительными особенностями предлагаемого способа являются использование смеси20 коксового и дымового газов в качестве газообразного теплоносителя для термическойобработки...

Номер патента: 307097

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гавриков, Зубилин, Кушнеревич, Скорн, Тютюнников, Украинский, Улановский

МПК: C10B 49/00

Метки: нагрева, полидисперсного, скоростного, ступенчатого, твердого, топлива

...до 420 - 450 С. Прц таком способе нагрева повышается качество готового продукта ц исключается загрязнение циркулирующего теплоносителя продуктам ц термического разложения угля, выделяющимися во второц стадии его нагрева. Варьируя составом теплоносителя (в основном содержанием в нем свободного кислорода), подаваемого на кажду 10 стадию От307097 Составитель Л. МовчанРедактор Н. Л. Корченко Текред Л. Л, Евдонов Корректор В. Жолудева Заказ 2229/5 Изд. У 948 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 дельно, можно дополнительно управлять качеством готового продукта, что позволяет расширить диапазон углей, применяемых для получения...

Номер патента: 277722

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зубилин, Тихомиров, Тютюнников

МПК: C10B 45/00

Метки: горячем, испытания, кокса, механической, прочности, состоянии

...контакты (коллекторы) для подвода электропитания и подключения проводов термопар 5 и термопары б. Кроме того, для контроля, а также удобства и надежности работы к аппарату подключаются (с монтажом в удобном для испытателя месте) регистрирующе-регулирующие КИПЫ (например, типа ПСР), амперметры, магнитные пускатели, пакетные выключатели, счетчик оборотов и реле времени.Стационарные термопары б измеряют температуру в нагревателе, а не в рабочем пространстве трубки. Поэтому после изготовления аппарата производится калибровка показаний стационарных термопар при неработаюи 1 см аппарате и включенных нагревателях путем сравнения показаний стационарных термопар с показаниями временных, рабочий спай которых находится в рабочем пространстве...

Номер патента: 149090

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Зубилин

МПК: C10B 37/02

Метки: загрузки, камер, коксования, рассекатели, угольной, шихты