Способ получения электродного кокса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 15.7,1964 ( 896256/23-4)с присоединением заявкиКл. 10 а, 22 р 4 1 ПК С 10 Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР.965. БюллетеньУДК 662.74.3(0 Х 1.19 ата опубликования описания 1-" нер .г,.АвторызобретенияА Г. Н. Макаров, К. И, Сысков, Б, Н. Житов, А, С. СеменГ, Каршенбаум, ф. А, Мустафин, В, Е, Привалов и Р, 3,аявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКС Ниже приводятся данные опытно-промышленной установки, полученные при проведении опытных коксований высокотемпературного пека.Производительность по загрузке, кг(час 33,4 Производительность по коксу, кг/час 19,1 Толщина коксуемого слоя, мм 84 Период коксования, час(мин 5 - 30 Температура пека перед загрузкой, С 280 Выход смолы, % от загрузки 4, Выход кокса, % от загрузки 57,2 Характеристика пекавыход летучих ( Г ), %золы (А ) /в 8 50,21 0,16 ачество кокса выход летучих (К зо.ы (Л), % 0,900,36 валового кокса, % овыи соста80 мм 80 - 60 мм 60 - 40 мм 40 - 25 мм 25 - 10 мм 10 - 0 мм 3,4 0,3 32,8 0,7 9,1 3,7 1,6 ,76 64 Подписна группа,/о Я Известен способ получения электродного кокса из угольного пека путем непрерывного коксования на замкнутой движущейся поверхности при подаче сырья одним потоком и при нагреве до 900 в 10 С. Недостатком спосо ба является ограниченное применение сырья в связи со вспучиванием его в процессе коксования и необходимость дополнительного прокаливания получаемого кокса до 1200 в 140 С при производстве углеграфитовых изделий. 10Предложено сырье подавать на замкнутую движущуюся поверхность несколькими последовательными небольшими потоками, При этом конечная температура коксования 1200 - 1400 С, благодаря чему устраняется необхо димость дополнительного прокаливания полу. чаемого продукта для производства углеграфитовых изделий. Сырье в виде пека в твердом или жидком состоянии подают несколькими потоками на замкнутую движущую ся поверхность, например, подину кольцевой вращающейся печи. Первый тонкий слой загрузки, падающий на движущуюся поверхность, отгазовывается, и на него подают следующую порцию. Нижний слой пропитывает ся вновь поступившей порцией загрузки и служит одновременно своеобразной подушкой для следующего слоя, изолируя его от раскаленной подины, создавая тем самым более мягкие условия в первой стадии коксования, 30 Структурная прочность кокса,1 стинный удельный вес, г/смз Пористость, %170907 Предмет изобретения Составитель Б. С. ЛатыповаРедактор Л. Г. Герасимова Текред Ю, В. Баранов Корректор Л, Е. Марнсич Заказ 1129/12 Тираж 500 формат бум. 60 р,90/8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр, Сапунова, 2 Способ получения электродного кокса путем нагрева исходного сырья, например пека, на движущейся в горизонтальной плоскости поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, сырье подают на движущую поверхность несколькими последовательными потоками, и нагрев ведут до 5 температуры 1200 - 1400 С.
СмотретьЗаявка
896256
Г. Н. Макаров, К. И. Сысков, Б. Н. Житов, А. С. Семенов, А. Г. Каршенбаум, Ф. А. Мустафин, В. Е. Привалов, Р. Лернер
МПК / Метки
МПК: C10B 53/08
Метки: кокса, электродного
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-170907-sposob-polucheniya-ehlektrodnogo-koksa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения электродного кокса</a>
Способ измерения касательного напряжения на шероховатой поверхности, обтекаемой турбулентным потоком
Номер патента: 964282
Опубликовано: 07.10.1982
МПК: F15D 1/06
Метки: касательного, обтекаемой, поверхности, потоком, турбулентным, шероховатой
...продольной скорости и расстояние У от максимума до стенки, .Измеряют значение ффО средней продольной скорости нарасстоянии от стенки У. Значения0, У, у и р подставляют в соотношение (1) и методом подбора опреде"ляют касательное напряжение на стен-. фВке щ например, по соответствующейпрограмме в ЭВМ.Причем возможно одновременное измерение среднеквадратичной пульсациипродольной скорости и средней прадоИльной скорости одним и тем же датчиком, например термоанемометром, измеряющим одновременно обе эти величины, или измерение указанных величин разными датчиками последовательно во времени.Можно также измерять только среднюю продольную скорость в пристенной части слоя, определяя излом профиля скорости и расстояние до него от стенки УВ...
Способ коксования каменноугольного пека
Номер патента: 362040
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C10B 55/00, C10C 3/00
Метки: каменноугольного, коксования, пека
...Предмет изобретения Составитель Л, МовчанТехред Л. Богданова Корректоры; Л. Царьковаи Т. Медведева Редактор Л. Воликова Заказ 316/5 Изд.1130 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Равномерное содержание серы в отдельных пробах (низ, середина, верх) является показателем хорошей устойчивости суспепзии в процессе ее коксования. Эти опыты были подтверждены промышленным коксованием па Ханженковской пекококсовой установке,Коксование пека с добавкой измельченного нефтяного кокса в виде суспепзии сокращает период коксования и повышает выход кокса за счет того, что нефтяная коксовая мелочь адсорбирует на своей поверхности некоторые...
Кассета для загрузки электродных сплавов
Номер патента: 203076
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Ковалевский, Таллинский, Цехановска, Черновский
МПК: H01L 21/68
Метки: загрузки, кассета, сплавов, электродных
...области полупроводниковой пластины сначала эмиттерных, а затем, после их вплав ления, базовых электродов, ее трафарет содержит углубления, соответствующие конфигурации меза - области, высотой не менее высоты вплавленного электрода, и сквозные отверстия на периферии, равные диаметру за гружаемого электрода. В известных кассетах дляродных навесок трафареты и е отверстия круглого сечения.Предлагаемая кассета позволяет загружать на активные меза - области полупроводниковой пластины сначала эмиттерные, а затем, после их вплавления, базовые электроды. Для этого трафарет имеет углубления, соответствующие конфигурации меза - области, высотой не менее высоты вплавленного электрода, и сквозные отверстия на периферии, равные диаметру загружаемого...
Гидрорезак для выгрузки нефтяного кокса из камер коксования
Номер патента: 445349
Опубликовано: 30.03.1984
Авторы: Аветов, Вачнадзе, Вормс, Куликов, Наибов, Походенко, Севиев
МПК: C10B 33/06
Метки: выгрузки, гидрорезак, камер, кокса, коксования, нефтяного
...внутренняя резьбазолотника 14, вращающегося вместе сгидрорезаком 1 и бурильной штангой 5за счет сил трения в уплотнительныхкольцах 19.Винт 15 свободного хода подвешенв среднем по высоте положении пружиной 20. Нижний конец штока 16 опирается на подпятник 21 и несет в себе турбулизирующие лопатки 22 для взмучивания и удаления с потоком водыосадка.Все детали гидрорезака должны изготавливаться из коррозионностойкихматериалов, так как на некоторых установках для гидровыгрузки кокса при.меняется морская вода; на остальныхустановках также наблюдается сильная 10 коррозия деталей гидрорезаков из углеродистой стали.Невращающийся шток 18 пропущенвнутри вращающейся бурильной штанги 5 и закреплен от проворачивания 15 верхним...
Питатель роторный для загрузки аппарата, работающего под давлением
Номер патента: 947244
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Бойко, Кулишенко, Петушинский
МПК: D21C 7/06
Метки: аппарата, давлением, загрузки, питатель, работающего, роторный
...боковых стенок 7 ротора 5, обращенные к неподвижным дискам 9, выполнены плоскими и гладкими, беэ выступов. Между выступами 12 и поверхностью боковых стенок 7 ротора 5 устанавливается зазор 0,1-0,25 мм, Со стороны загрузочного отверстия 2 корпуса 1 выполнены полости 13 и каналы 14 для отвода проточек среды иэ аппарата через лабиринт. В корпусе 1 с двух сторон загрузочного отверстия 2 имеются штуцеры 15 для отвода проточек среды из аппарата через карманы 8 ротора 5. Над питателем установлена емкость 16 для воды с трубопроводами 30 17, сообщающими ее с лабиринтом торцового уплотнения ротора 5 и трубопроводом 18, сообщающим емкость 16 с разгрузочным отверстием 3 корпуса 1,Роторный питатель работает следу ющим образом.Загружаемый материал...
Предыдущий патент: Пресс-шайба для прессования
Следующий патент: Способ производства ионообменников
Случайный патент: Захватное устройство