Способ определения оптимального количества связующего в частично брикетированной угольной шихте для коксования

(19) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ательскии очдстный, С.Е. Овсий ющего как о брикетис и химия,ПТИМАЛЬЕГО В ЧАЙ УГОЛЬобам опва связу(21) 4715961/26(56) Нефедов П.Я. и др. Роль связуспекающего компонента частичнрованной угольной шихты, - Кок1987, М 8, 18 - 22.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОНОГО КОЛИЧЕСТВА СВЯЗУЮЩСТИЧНО БРИКЕТИРОВАННОНОЙ ШИХТЕ(57) Изобретение относится к спределения оптимального количе Изобретение относится к производству металлургического кокса из частично брикетированной угольной шихты и может быть использовано в коксохимическом производстве.Цель изобретения - упрощение и сокращение длительности определения.На фиг, 1 представлена схема установки для осуществления способа; на фиг. 2 - кривая зависимости величины силы трения от температуры нагрева угля.Установка включает рифленые неподвижные и подвижные диски 1 и 2 со штоком 3, соединенным с диском 4 и грузом 5. Подвижный диск 2 со штоком 3 и диском 4 приводится во вращение натяжением троса 6 от электромотора 7. Трос 6, намотанный на диск 4, накинут на неподвижные блоки 8,0 В 53/08,57/046 01 М 33/22 ющего в частично брикетированной угольной шихте и может быть использовано в коксохимическом производстве для получения металлургического кокса. Цель изобретения - упрощение и сокращение длительности определения. Осуществляют раздельно термообработку при 500 С ряда смесей спекающего компонента с различным количеством связующего и спекающего компонента шихты, определяют в качестве показателя физических свойств температуру начала размягчения ряда смесей и спекающего компонента, вычисляют разность температур начала размягчения смесей и спекающего компонента, определяют оптимальное количество связующего по смеси, для которой разность указанных температур составляет 1 - 10 С, 3 табл., 2 ил. и подвижныи маятник 9 с грузом 10 соединен нитью с указателем 11, стрелка которого подведена к записывающему барабану 12. По мере натяжения троса 6 подвижный маятник 9 отклоняется от нулевого положения на величину, пропорциональную силе трения, возникающей при смещении слоев угля один относительно другого, в результате чего указатель 11 отмечает на барабане 12 текущее значение силы трения. В нижнем 1 и верхнем 2 дисках установлены нагреватели 13 и 14, соединенные с регуляторами 15 подъема температуры и термопарами 16.П р и м е р. Слабоспекающий и спекающий компоненты шихты с установки частичного брикетирования Криворожского КХЗ дополнительно измельчают до 100%-ного содержания класса 0 - 0,5 мм, усредняют и1723098 55 отбирают навески массой, г: спекающий компонент 12; слабоспекающий компонент 12 (масса связующего).Навеску слабоспекающего компонента смешивают с определенным количеством связующего. Массовое количество связующего составляет 4 - 12% к массе навески (12 г).В табл. 1 представлены состав и качество спекающего и слабоспекающего компонента и шихты на их основе,В табл. 2 представлены характеристики используемых связующих.На основе слабоспекающего компонента готовят смеси с добавками связующего в количестве 3 - 9;.Каждую навеску в отдельности помещают на нижний диск 1, равномерно распределяют по всей поверхности, сверху устанавливают подвижный диск 2. Площадь дискаи навески равна 28,3 см . На загругженную между дисками навеску 17 накладывают давление 100 КПа, включают нагреватели 13 и 14 с регулятором 15 подъема температуры. Нагрев навески ведут со скоростью 10 С/мин до 500 С. По достижении температуры 360 С включают электромотор 7, который приводит во вращение диск 2. Сила трения нагретой навески о диск 2 передается через диск 4 и трос б на подвижный маятник 9 и указатель 11, стрелка которого фиксирует текущее значение силы трения на барабане 12, выписывает кривую зависимости величины силы трения от температуры нагрева навески. Для спекающего компонента шихты и слабоспекающего компонента шихты с различным количеством связующего на соответствующих кривых (фиг, 2 а, б) находят точку - , температуру начала размягчения (Т 1 С), т, е. точку перехода в пластическое состояние, после которой наблюдается резкое уменьшение значения силы трения в загрузке,Для спекающего компонента и смесей слабоспекающего компонента со связующим осуществляют раздельную термообработку навесок массой 12 г до 500 С и определяют температуру начала размягчения для каждой навески. Далее вычисляют разность температур начала размягчения(ЬТ, С) смесей слабоспекающего компонента шихты со связующим и спекающего компонента,5 В табл. 3 представлены результаты определения оптимального количества связующего в частично брикетированной шихтедля коксования.Из данных табл. 3 следует, что опти 10 мальному количеству связующего с точкизрения качества кокса соответствует разность температур начала размягчения слабоспекающего компонента со связующим испекающего компонента 1 - 10 С. При этом15 более предпочтительным является количество связующего, обеспечивающее меньшую разность интервала указанныхтемператур, т, е, приведенные данные подтверждают правомерность выбора диапазо 20 на изменения разности температур началаразмягчения компонентов шихты. Общаяпродолжительность подготовки проб и термообработки до 500 С для двух проб составляет 3 ч,25 Формула изобретенияСпособ определения оптимального количества связующего в частично брикетированной угольной шихте для коксования,содержащей спекающий, слабоспекающий30 компоненты и связующее, включающийтермообработку без доступа воздуха и определение количества связующего попоказателям физических свойств термообработанных компонентов шихты, о т л и ч а 35 ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения исокращения длительности определения,термообработку осуществляют при 500 Сраздельно ряда смесей спекающего компонента с различным количеством связующего40 и спекающего компонента шихты, определяют в качестве показателя физическихсвойств температуру начала размягченияряда смесей и спекающего компонента, вычисляют разность температур начала раэ 45 мягчения смесей и спекающего компонента,определяют оптимальное количество связующего по смеси, для которой разность указанных температур составляет 1 - 10 С.1723098- диСгосюмо пл ненгйс ил.жгть ЮОсЛ; СЛяЮоиюго лампа оющегс исугосУммс лвсУмпоненяс с Составитель Н.Стрижаваэктор М.Петрова Техред М,Моргентал Коррект ончак аказ 1041 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производственно ЬГО 2 Г 440 Уса 4 7 а терогщра и