Способ получения брикетов кокса из брикетов бурого угля

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Сфюэ Советских Сфцналнстических Республик(23) Пр тет С 10 В 53/О С 10 В 57/1 С 105/08 осударственный комитет СССР по делам изобретениИ н открытийллетень М 34 кован Дата опубликования оп Я 1 5.0 9.8 0азу Гттб Авторыизобретен Ино Хорс ,и Ро Курт Ло р Шпай Дунгс, Пе н Куртц РГ) Иностранная фирмаь Реклингхаузен и Рейнише Брау (ФРГ)(7%) 3 тель коле,АГ Кельн" Шт 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ КОКСА ИЭ БРИКЕТ БУРОГО УГЛЯ ов отводят, подают на обеспылиие и рециркулируют в процесс 2.Однако по этому способу прочностьучаемых коксовых брикетов такжесовсем удовлетворительная,Целью предложенного способа являя повышение прочности получаемыхсовых брикетов.Эта цель достигается тем, что сушпроводят в две стадии, причемку на первой стадии проводят приературе 120-150 С до содержания6-14,5% а на второй стадии при-250 С до содержания воды 0,1-1.В предложенном способе применяютодные буроугольные брикеты диаом 50 мм и высотой 35 мм, котоимеют состав, вес.:. 8-20 вода,эола, 3-45 летучие компоненты,45 углерод. Их получают прессоием бурого угля крупностью 0-6 ммприменения связующего компоненке исеебъему,ности Благодаря двухстадийной сушные брикеты подвергают болномерной усадке по всему оприводит к повышению прочучаемых коксовых брикетов.Процесс коксования проводяестных условиях, т,е. при Изобретение, относится к получе- газ нию коксовых брикетов,в частности ван к способу получения коксовых брике" тов из буроугольных брикетов. полИзвестен способ получения коксо- о не вых брикетов из угольных брикетов, в том числе буроугольных брикетов, етс который заключается в том, что ис- кок ходные брикеты подвергают предварительномоу нагреву при температуреку 400-500 С с последующим коксовани- суш ем при температуре 800-900 С и ох- темп лаждением, при этом на каждой стадии воды применяют горячие или холодные га зы 1)ВКроме того, известен способ полу. исх чения коксовых брикетов из буроуголь метр ных брикетов, который заключается рыЕ в том, что после сушки в известных 2-8 условиях, т,е. температуре 200- нО 30- 350 оС и атмосферном давлении, исход- ван ные брикеты подвергают предваритель- без ному нагреву и высокотемпературному та. коксованию с последующим охлаждением. При этом нагретые до. 1000 С газыход последовательно пропускают через зо рав ны высокотемпературного коксования что и предварительного нагрева, причем пол .после выхода из зоны высокотемпературного коксования часть горячих иэвратуре 800-900 С с применением нагретых до1000-1400 С газов, которые после обеспыливания рециркулируютна стадию коксования.ОбеспЫливанию также подвергаютгазы, применяемые на других стадияхпредложенного процесса, При этом-" -кйкдая стадия имеет свой цикл газового теплоносителя,П р и м е р 1. 50 000 кг/ч бурогольных брикетов диаметром 50 мм ивысотой 35 мм состава, вес.Ъ: 15,0вода, 3,2 эола, 41,8 лутучие компоненты и 40 углерод, подвергаютцаухстадийной сушке, причем на первой стадии сушку проводят при120 С до содержания водя 13 аес.Ъ соприменением 200 000 ими/ч циркулирующих нагретых 185-190 С газов,а на второй стадии - при температуре210 С до водосодержания 0,3 вес.Ъс применением 370 000 нмэ/ч циркулиОующих, нагретых до310 ОС газов.С двухстадийной стадии сушки отводят 42 500 кг/ч брикетов, которые подвергают коксованию при температуре800 С с применением 50 000 нмч .циркулйрующих нагретых до 1000 С газов.Со стадии коксования отводят22 000 кг/ч коксовых брикетов диаметром 38 мм и высокой 25 мм, которыесодержат 91,2 вес,Ъ углерода,6,3 вес.Ъ золы и 2,5 аес.Ъ летучихкомпонентов. Коксовые брикеты охлаж"дают до 50"С с применением150000 нм Э/ч циркулирующих газов,нагретых до 35 С,Прочность на сжатие коксовыхбрикетов 280 кг/см.2П р и м е р 2Повторяют пример 1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава, вес.Ъ:20 вода, 4,5 зола, 41 углерод и34,5 летучие компоненты, причем напервой стадии сушку проводят притемпературе 150 С до аодосодержания14,5 аес.Ъ, а на второй стадии.при 250 С до водосодержания 1 вес.Ъ.Получают коксовые брикеты состава,аес.Ъ: 90,8 углерод, 7,1 зола"н2 1 летучие компоненты, которые имеютР2прочность на сжатие 275 кг/см.П р и м е р 3. Повторяют пример1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава,весЪ:8,5 вода, 6,1 зола, 40,5 летучиекомпоненты и 44,9 углерод, причем нтпервой стадии сушку проводят при140 С до водосодержания 6 вес.Ъ,а на второй стадии - при 240 С доводосодержания 0,1 вес.Ъ. Получают коксовые брикеты, вес,Ъ:90,5 углерод, 6,7 зола и 2,8 летучие" - -койпоненты, которые имеют прочностьна сжатие 270 кг/см .П р и м е р 4 (сравнительный),Повторяют пример 1 с той разницей,что 50 кг буроугольных брикетов обрабатЫвают известным способом 11 1. При этом получают 24,2 кг коксовыхбрикетов с неравномерной поверхностью, прочность которых лишь190 кг/см .П р и м е р 5 (согласно прототипу). Повторяют пример 1 с тойразницей,что 50 кг буроугольиыхбрикетов обрабатывают способом попрототипу 12, причем сушку проводятв одну стадию при 280 С до Водосо 1 р держания 0,3 вес.Ъ. Получают 23 кгкоксовых брикетов, прочность которых225 кг/см 2,П р и м е р 6. Повторяют пример1 с той разницей, чть применяют15 50 кг буроугол х брикетоВ указанногокачества и сушку проводят водну стадию при 120 фС. При этом получают коксовые брикеты, прочностьна сжатие которых 165 кг/см.2П р и м е р 7. Повторяют пример1 с той разницей, что применяют 50 кг,буроугольных брикетов указанногокачества и сушку проводят в однустадию при 250 фС до водосодержания0,3 вес.Ъ с примененИем Газов, нагре 25 тых до л 380 С. При этом получаюткоксовые брикеты, прочность на сжатие которых 190 кг/см.П р и м е р 8. Повторяют пример1 с той разницей, что применяют50 кг буроугольных брикетоа указан ного качества, причем первую стадиюсушки проводят при 100 С до водосодержания 13 вес.Ъ с применениемгазов, нагретых до лф 155 С, а вторую35 стадию сушки - при 210 С ДО ВОДОсодержания 0,3 вес.Ъ. При этом по":лучают коксовые брикеты, про 2 чностьна сжатие которых 230 кг/см.если же проводятпервую стадиюсушки при 160 С, а вторую стадиюсушки при 250 С, тб получают коксовые брикеты, прочность на сжатие которых 205 кг/см.П р и м е р 9, ПОвторяют пример2 с той разницей, что применяют45 50 кг буроугольных брикетов указанного качества, причем вторую стадиюсушки проводят при 200 С до водосодержания 1 вес.Ъ с применением газов, нагретых до 300 С. При этом50 получают коксовые брикеты, прочность. на сжатие которых 220 кг/см,если же йроводить первую стадию сушки при 120 С до водосодержания14,5 вес.Ъ, а вторую стадию сушкипрй температуре 260 С до аодосодержания 1 вес.Ъ с применением газов,нагретых до . 390 С,то йблучаюткоксовые брикеты, проность на сжатие которых 225 кг/см. ббКак "следует из приведенных примеров, прочность брикетов заметно повышается при обработке брикетов согласно предложенному способу по сравнению с известными способами Обработки.764615 Составитель Р. ГоряиноваТехредТ. Иаточка Корректор О,Ковиснкая Редактор Л. Емельянова Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР- по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5М еВ айефилиал ППП фПатентф, г. УжгорОд, ул. Проектная,4 Заказ 6316/52 формула изобретенияСпособ пОлучения брикетов кокса ,из брикетов бурого угля, включающий Фушку при повыаениой температуре, коксование и охлаждение при применении введенного в циркуляцию газообразного теплоносителя и обеспыливание газообразного теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, ,с целью повнаения прочности брике" тов, сушку проводят в две стадии,причем сушку на первой стадии проводят при ,120 - 150 С до содержания воды 6-14,5 и на второй стадиипри темпераре 210-250 С до остаточного содержания воды О, 1-1,Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Патент ФРГ В 882392,кл. 10 а 24/01, 1953.2. Патент ГДР В 49314,кл. 10 а 21, 1966 (прототип)