Способ определения расхода каменноугольного связующего при получении кокса из частично брикетированной угольной шихты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 С 10 В 53/О ГОСУДАРСТВЕКИЫЙ К ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ МИТЕТ СССР Й И ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ОРС СВИДЕТЕЛЬСТВУ жан О 94 М 25 100-с - ) М 25 знЮ 0 62( 2 ф к гдеМг,Мгш/Н углерода его, Х;ующем веимых в 54) (57) КАМЕННОУ ЧЕНИИ КООЙ УГОЛЬ ание ших окса, о то, сц ращения ения, в СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО СА ИЗ ЧАСТИЧНО БРИ НОЙ ШИХТЫ, включающ ты и определение пр тл ич ающий с лью упрощения спосо продолжительности о связующем определяю РАСХОДА ПРИ ПОЛУ- КЕТИРОВАНий коксоочностия тем, ба и со(21) 3553298/23-26(71) Восточный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский углехимический институт (53) 662.74(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР Р 850651, кл. С 10 1. 5/10, 1978Ухмылова Г.С. Современное состояние и развитие процессов коксования уплотненных шихт за рубежом. - Обзор "Международная система НТИ по черной металлургии "Информсталь", вып. 15(108), 1981, с. 21-30 (прототип). 801168582 А ие веществ, не растворимых в тол оле, соде ржание веще ств, не рас творимых в толуоле, но растворякых в х нолине, выход летучих веществ и отношение С/Н, коксуют шихту без брикетов и определяют прочность полученного кокса и расход связующего по уравненво расход связующего, 7;требуемая прочность коксаиз частично брикетированнугольной шихты, й;прочность кокса из шихтыбез брикетов, 7;атомное отношениеи водорода связующсодержание в связществ, не растворлуоле, 3;содержание в связующем веществ, не растворимых в толуоле, но растворимых в хинолине, Х;выход летучих веществ связующего, Х,1168582 Таблица 1 Гранулометрический состав, Х,по классам крупности, мм Технический анализ, 7,Пластомет Компоненты риче скиепоказатели, мм 10 3-10 1-3 0,5-1 0-,0,5 а е Производственная шихта 6 4 18 8 24 8 9 8 40 2 9 2 25 О 7 5 26 18 Смесь углейдля брикетированияяСС, Г 17-30,Ж 29,9 17,1 25,7 10,6 43,7 9,4 27,1 7,0 33 7 Изобретение относится к технологии производства кокса из шихты, включающей угольные брикеты, получае мые из неспекающихся углей с применением связующего, и может быть использовано в коксохимической промышленности.Цель изобретения - упрощение способа и сокращение продолжительности определения расхода каменноугольного связующего при получении кокса из частично брикетированной угольной шихты.П р и м е р. Требуется определить расход каменноугольного пека для брикетирования смеси углей, состоящей из 707. неспекающегося угля СС и 307 угля Г 17, чтобы в результате коксования производственной шихты с добавкой 307. брикетов получить кокс, имеющий механическую прочность по показателю М 25 86,57.В табл. 1 представлены гранулометрический состав шика и качественные характеристики.Для этого в каменноугольном пеке определяют содержание веществ, не растворимых в толуоле (М), содержание веществ, не растворимых в толуоле, но растворимых в хинолине (с),Гвыход летучих веществ (Ч ) и отношение С/Н.Характеристика пека представлена в табл. 2.Проводят коксование вмещающей шихты без брикетов (табл. 1) .и определяют механическую прочность полу -ченного кокса, которая составляет попоказателю М 25 857, а по показате-лю М 10 12,33.5 По предлагаемому уравненыо находят необходимый расход каменноугольного пека Р=9,7+0,37,Результаты коксования указаннойшихты с добавкой 307 брикетов, приведенные в табл. 3, показывают, чтопри рассчитанном расходе связующего - каменноугольного пека прочностькокса иэ частично брикетированнойшихты составляет по показателю М 25 15 86,67, т.е. требуемой. Длительность определения элементного и группового. состава связующегосоставляет 2-.3 ч, а продолжитель ность коксования и определение качества кокса из шихты без брикетов17-18 ч. Общее время, необходимоедля определения расхода связующегопри заданном значении прочности кок са, составляет 19-21 ч.В табл. 4 приведены значения расхода связующего, определенные попредлагаемому способу, для разных типов связующих,30 Во всех случаях получают кокс требуемой прочности.Предлагаемый способ позволяет значительно упростить определение расхода связующего и сократить продолжительность в 3-4 раза.1168582 4Таблица 2 Групповой состав, 7 Связующее тношение С/Н Средне температурный пек 58,3 . 24,3 9,8 14,4 92,55 4,51 1,72 90 78,3 Смола Низкотемпературный пек 70,4 16,4 8,0 8,4 92,05 5,04 1,53 35 72,0 14,0 5,5 8,5 91,54 5,49 1,40 Пластифицированный пек 51,5 37,3 99 27,4 9262 4,61 1,69 81 54 э 8 34 ф 9 28 в 8 61 92 е 43 4 э 38 1 е 77 53,6 39,5 37,0 2,5 93,31 4,19 1,87. Фусы ТаблицаЗ Прочность бри- Прочность кокса, Хкетов на сжатие, кг М 25 М 10 Расход связующего, Ж Связующее Среднетемпературный пек 68 54 86,4 Смола 11,0 Низкотемпературный пек 86,6 10 50 10,9 10,8 Пластичный пек 140 86,8 Пластифицированный пек 58 86,3 10,8 Фусы с, добавкойпека 14 46 86,5 11,0 17 39 86,4 Фусы 11,0 Шихта, без брикетов 85,0 12,3 Температура размягчения по КИЦ, Со Пластичный пек 85 Фусы с добавкой ЗОЖ среднетемпературного пека 33 Выходлетучихвеществ,Элементныйсостав, %с н 8,4 2,2 6;2 90,97 5,54 1,381168582 Таблица 4 Расход связующего, 7 9,6 7,7 8,3 9,2 13,8 16,1 Составитель 3. ХангайРедактор Н. Гунько Техред Т.фанта Корректор М.Розман Заказ 4563/24 Тираж 546 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Смола Ниэкотемпературный Пластичныйпек пек Пластифицн- Фусы с до- фусырованный банкойпек 307 пека