Непрерывный способ получения лигнинового угля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 191468
Авторы: Аранович, Ахмина, Барщевский, Безмозгин, Заглодин, Лапин, Левит, Немченко, Сапотницкий, Сорокин, Сухановский, Четвериков, Юдкевич
Текст
О П И С А Н И Е 11 выевИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистицесних Реснублик) Приоритет Гвудврстввнкьй кемктетВавзта Менвтроз СМРае дами кзебратвиккя атщаткк 43) Онубликовано 30 08.786 юллетень32 53) УЙК 66.047.7;:668.474 (088,8(4 Ь) Дата опубликования описания 14.07.78 С. Беэмозгин, А. Г, Немченко,(72) Авторы изобретения нт,Всесоюзный научно-иссии использованию толлиинститут гицролизной и ецоватеяьский институт по переработкева и Госуцарствениый неучно-исслецовательс сульфитио-спиртовой промышленности(71) Заявители Известен непрерывный способ получЬ ния лигнинового угля из гицропизного пириина с применением грануцяции, сушки, карбонизации лигнина и охлаждения угля.Однако при пересылке пигннна из сушильного аппарата в реторту, где происходит его карбонизеция, гранупы разрушаются, Уголь получают в вице порошка, который затем поцвергают брикетированию.:Цель изобретения - интенсификация про "та цесса и получение кускового пигнинового угля. Это достигается тем, что лигнин с влажностью до 68% гранулнруют, затем гранулы диаметром около 20 мм и высотой 4 О.мм обрабатывают "топочными газами, имеющими температуру 8 СО С.Способ осуществляется спецующим образом.Гицролизный лигннн с влажностью цо 26 68% предварительно гренулируют, получают прочные крупные аранулы циаметром около 20 мм. и цпиной 40-60.мм, а затем подвергают совмещенному процессу сушки и карбонизации в последовательно раслопо женных зонах одного непрерывно цействующего вертикального шахтного аппарате непосрецственно топочными газами с температурой 800-900 С, йрнготовпяемымн,в топочных камерах, встроенных в рабочую шахту аппарата; полученный уголь охлал- дакт в нижней зоне того же аппарата (зоне охлежцения) неконденсируюшимися газами, направленными после системы конценсацни в распределительные колосники, и непрерывно выгружают его.Выделяющиеся в процессе сушки водяные нары вывоцят с сушильным, агентом иэ зоны сушки, а выделяющуюся перо-газовую смесь вывоцят иэ зоны кербонизации на дальнейшуто конденсацию и разцепение. В результате получают кусковой уголь, не требующий цополнительногь бри кетирования пригодный цля произвоцст ва сероугперода, электродов нли используемый в качестве активнрованного угля.Ф о р м у л а и з о б р е т ен и я1. Непрерывный способ получения лнг,нинового угля из гицролнэного пигннна с применением гренуляцин, сушки, карбонн-,,Рьцаюор Т. Коноцнева Техрея И, Клнмко КорректорА. Кравченко Зане 4957/1 Тираж 673 Поцпнсное НЯИИПИ Государственного комнтета Совета Министров СССР по ценам нэобретеннй н открытий 113038, Москва, Ж, Раушская наб., ц. 4/бфипиап ППП Патент".г. ЭЪсгароц, упПроектнан, 4 зации ингннна н охпажцещщ угпа, о та н, ч а ю щ и й с а тем, что, с цепью интенсификации процесса н попученва кускового угпн, гранущанн поавергают пианин с впажностыо ао 68% в грануи циаметром окопо 20.мм н высотой 4 Омм,которые обрабатывают топочными гаеам 2. Способ по п. 1, о т п я ю .а ющ н й с н тем, что, топочные газы нмеют температуру 800-900 С.
СмотретьЗаявка
884832, 24.02.1964
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ТОПЛИВА, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГИДРОЛИЗНОЙ И СУЛЬФИТНОСПИРТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БАРЩЕВСКИЙ М. М, БЕЗМОЗГИН Э. С, НЕМЧЕНКО А. Г, ЧЕТВЕРИКОВ Д. И, СУХАНОВСКИЙ С. И, ЮДКЕВИЧ Ю. П, АХМИНА Е. И, САПОТНИЦКИЙ С. А, СОРОКИН Я. З, ЛЕВИТ Р. М, АРАНОВИЧ Б. С, ЛАПИН В. Н, ЗАГЛОДИН Л. С
МПК / Метки
МПК: C10B 53/08
Метки: лигнинового, непрерывный, угля
Опубликовано: 30.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-191468-nepreryvnyjj-sposob-polucheniya-ligninovogo-uglya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Непрерывный способ получения лигнинового угля</a>
Аппарат для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала
Номер патента: 751861
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Буданов, Картовенко, Мыркалыков
МПК: D06B 3/12
Метки: аппарат, движущегося, жидкостной, непрерывно, текстильного
...ент прения, между слояии подложкч значительно меньше коэффициента трения текстильногго,матариала о поверхности слоев :Годлокп(и, то при ГрГяГботе яппярятя СГ(олькегие,буГдет происходить на поверхГостях слосв Гподлокки, не сопрГГкасаГОГГГихся с текстильным материалом (т. е. на поверхностях слоев, сопГрвГ(асаошихся только мек л собой). Это позвОЛГяет устранить трение и ягяжение слоев те(стильного мате ляля. что повешает качество ее обработки,Подлоика 1 б, выполненная по второму вариянту (фиг, 3),состоит из дГвух слоев 20, 21, поверхности котОрых, обращенные друг к другу, имеют автифрикционное покрытие 22, нанримар фторолласт, Поскольку коэф. фициент ГГрения поверхностей слоев подлож. ки меньше юоэффициента тренГия текстиль ного...
Аппарат для паровой обработки непрерывно движущейся химической нити
Номер патента: 933834
Опубликовано: 07.06.1982
МПК: D01D 13/00
Метки: аппарат, движущейся, непрерывно, нити, паровой, химической
...для отвода конденсата 3 и пара т; направитель нитив виде поворотного ролика 5, а такжесодержит уплотнительную диафрагмусо щелями 6, общую для входа и выхода нити из аппарата, каналы 7, разгружающие диафрагму от давления пара, камеру обработки нити 8 и рассекатель подаци пара 9.933834 Аппарат работает следующим образом,Заправка нити происходит при разомкнутом корпусе. Нить проходит через щели диафрагмы 6 и попадает в камеру 8, огибает поворотный ролик 5, возвращается через щели той же диафрагмы 6. Пар, поступающий через патрубок 2 и рассекатель 9 в камеру 8, равномерно окружает нить. Нить подвергается обработке. Затем пар попадает в каналы 7 с двух сторон камеры проходит под камерой, продолжая отдавать тепло, и выходит в...
Гидравлический затвор для аппаратов обработки под давлением непрерывно движущегося полотна
Номер патента: 1232714
Опубликовано: 23.05.1986
МПК: D06B 23/18
Метки: аппаратов, гидравлический, давлением, движущегося, затвор, непрерывно, полотна
...продольный 1 Оразрез.Затвор содержит камеру 1, последовательно разделенную вертикальнымиперегородками 2 на секции 3, с образованием в каждой паре соседних секций Б-образного канала с неравньпчиуровнями жидкости 4 в его коленах:верхним 5 и нижним 6.В секциях 3 камеры 1 расположенынаправляющие ролики 7 для петлеобраз Оной проводки полотна 8,Затвор по числу каналов имеет трубопроводы 9, при этом каждый трубопровод соединяет колена, образующиеодин Б-образный канал, так, что нижний конец 1 О трубопровода 9, расположенный в колене, сообщающемся с зоной высокого давления, размещен науровне не ниже минимального допустимого уровня 11 жидкости, определяе- ЗОмого давлением в аппарате;Верхний конец 12 каждого трубопровода 9 расположен выше...
Тепломассообменный аппарат для процессов в системе газ (пар) -жидкость
Номер патента: 986471
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Горюнов, Назаренко, Одинцов, Рыбинский
МПК: B01D 53/18
Метки: аппарат, газ, жидкость, пар, процессов, системе, тепломассообменный
...или щелей-прорезей, а к поверхности трубы 5 прикреплены боковые стенки 10, которыес верхней частью 11 этой трубы образуют желоб 12. Внутри этого желоба к стенкам 10 над перфорациями8 и 9 прикреплены отбойно-направляющие пластины 13 и 14. Желоба 12 соединены с карманом 4 без зазора. Трубы 5, объединенные коллектором 6 иснабженные стенками 10, образуют распределительное устройство . Нижняячасть корпуса 1 снабжена патрубком. 15 для отвода кубовой жидкости,Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.Жидкость, пройдя контакт с паром(газом) на нижележащей тарелке 2,поступает в карман 3, а из него через карман 4 направляется в жело-ба 12,Газ (пар) поступает в трубы 5 распределительного уст райства, пройдяколлектор б и...
Аппарат для проведения непрерывных процессов синтеза и кристаллизации
Номер патента: 535953
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Голдобаев, Горбунов, Кондауров
МПК: B01D 9/00
Метки: аппарат, кристаллизации, непрерывных, проведения, процессов, синтеза
...температуру кипения и концентрация которого определяет степень кристаллизации продукта в растворе,Проведение процесса кристаллизации начи. нают с подготовки аппарата к рабочему сотоянию. Для этого регулировочными вентилями 12 устанавливают необходимый расход газа в каждой секции 5 - 10, Далее в теплообменник 13 секций 5 - 10 подают теплоноситель с соответствующей температурой, По показаниям приборов в каждой секции устанавливают нужный режим кристаллизации (температуру и расход газа). Затем в камеру 1 через патрубок 17 с помощью вентиля 19 подают с определенной скоростью исходный раствор. Раствор перемещается вниз по наклонному пористому желобу 2, продуваемому снизу потоком нагретого газа, т. е. поступающая в камеру жидкость на...
Предыдущий патент: Изоляционная стенка кондукционного секционированного мгд генератора
Следующий патент: Хлопкоуборочный аппарат
Случайный патент: Устройство для поштучной подачи из стопы плоскосложенных изделий